引言
在循环流化床锅炉运行阶段，为了提高锅炉综合利用效果，需要创新使用各种燃烧技术，改善锅炉问题，在全面提高燃烧运行效率的基础上，降低安全风险和隐患，为行业发展奠定良好的基础和保障。
循环流化床锅炉技术1
循环流化床锅炉是我国应用范围最广、应用效果最好的燃煤设施。它具有环保性能好、燃烧效率高、运行成本低的特点，是实现环保节能共存的重要措施。正常情况下，循环流化床锅炉运行温度通常控制在870℃左右，脱硫率为96%，二氧化碳排放量降至100mg/m3。同时，循环流化床通常采用低温分级送风燃烧技术，使物料长期在低温空气系统下燃烧，控制空气中NO2的排放，达到节能效果。在绿色节能的理念下，循环流化床锅炉的应用范围将进一步扩大，循环流化床锅炉技术将向多元化方向发展，充分发挥循环流化床锅炉的技术作用，促进洁净煤发电产业的可持续发展。
2循环流化床锅炉运行中存在的问题
在循环流化床锅炉的应用过程中，也会出现各种影响锅炉使用效率和质量的问题。由于煤炭因素的限制和影响，循环流化床锅炉运行一段时间后，管壁会产生不必要的粗糙度和磨损，导致循环流化床炉膛结焦问题，同时会对风分离器和冷渣器产生严重影响，导致锅炉承压部件四种管道爆炸泄漏。当风分离器泄漏较大时，煤灰会严重堵塞，或当炉内煤灰达到标准范围时，也会导致锅炉过热温度升高。这些问题在一定程度上严重影响了锅炉运行的可靠性和经济性，这也是循环流化床锅炉需要快速改进和解决的主要问题。
3循环流化床锅炉运行及节能降耗优化措施
3.1及时进行防磨处理，加强环保控制
水冷壁防磨处理时，应参照循环流化床锅炉的工作原理，反复冲洗炉内材料和模式水冷壁，需要在锅炉外覆盖一层耐火材料，或在锅炉表面喷涂一些耐磨材料。同时，工作人员还需要加强分离器的防磨处理。选择旋风分离材料时，应采用耐磨性好的材料，加强烟气进口安装和中心管尺寸的控制。过热器防磨时，应在过热器管前安装防磨罩，优化调整运行风量，防止烟气流通过程中出现偏流问题。循环流化床锅炉燃烧过程中存在一定惯性，调节速度慢于汽轮机进气门关闭速度。如果操作不当，可能导致主蒸汽压力与锅炉负荷不匹配，导致主蒸汽压力处于高状态。在主蒸汽压力较高的情况下，循环流化床锅炉的气动给水层需要增加输出，以保证供水流量不受影响。因此，在锅炉运行过程中，工作人员应确保主蒸汽压力和负荷相互匹配。当负荷相对较低时，匹配度要求相对较高，以防止低负荷条件下供水流量的波动。由于床温与锅炉负荷关系正相关，当锅炉负荷下降时，床温和炉温会同步下降。当锅炉处于低负荷运行状态时，炉内温度会低于脱硫温度，使二氧化硫排放难以控制。为了提高锅炉内部的流化质量，一次性风量设计较大，炉内空气系数处于较高状态，会增加环保控制的难度。为加强对二氧化硫排放的控制，工作人员应提前采用向料腿添加石灰石的脱硫方法，确保石灰石能在料腿内顺利进行预煅烧处理，在提高脱硫效率的基础上降低反应活性，保证石灰石颗粒具有良好的穿透处理效果，方便脱硫剂的扩散，有助于提高二氧化硫和石灰石的反应效率。
3.2提高灰渣利用率
目前，循环流化床锅炉的灰渣利用技术还不成熟，灰渣的有效利用率相对较低。因此，要全面研究灰渣的特性，提高灰渣的质量，增加循环流化床锅炉灰渣的经济附加值，促进循环流化床锅炉在碱性土壤改良、复合肥、路基材料、石膏、烧结砖生产、废水处理等方面的高效利用。
3.3焦炭燃烧速率
焦炭作为热电厂循环流化床锅炉的主要燃烧原料，燃烧热挥发相对较慢，完全燃烧需要很长时间，因此锅炉燃烧室的燃烧特性对温度和热分布有非常重要的影响。在热电厂循环流化床组织中，单颗粒焦炭的燃烧速率受到灰层氧气扩散能力和碳表面不均匀反应强度的共同影响。灰层氧气的扩散能力决定了锅炉燃烧室焦炭与助燃氧气的接触面积。一般来说，扩散能力指标的计算值越大，锅炉燃烧室焦炭与助燃氧气的接触面积越大。
3.4合理比入炉燃煤粒径
CFB锅炉的节能减排效果与锅炉的燃烧效率直接相关。作为CFB锅炉燃烧的主要燃料，煤矿石和低热值煤的燃烧效率决定了节能减排效果。因此，应采用专业技术来控制煤的燃烧效率，以达到锅炉的节能效果。同时，在日常运行过程中，应将炉煤粒度控制在合理范围内，保证粒度级配的合理性，以保证CFB锅炉的稳定运行。针对冷渣机排渣困难、炉内分层等运行中存在的问题，组织工作人员对输煤破碎系统进行全面检查，采用甲醛平均法对煤质和渣样进行统计取样，发现粒径小于1mm的煤占总煤量的50%和2%～10mm粒径煤占30%，高于10mm粒径煤占20%，比例严重不合理。经工作人员反复配煤试验，加强粒径小于1mm的煤炭控制性能。通过优化中煤和原煤的比例数据，将配置比调整到2：1、粒径小于1mm的煤比例从原来的70%下降到40%。此外，要合理控制煤大颗粒的比例，将筛板间隙控制在8mm，提高中间粒度的比例，2～10mm粒径煤的比例提高到60%，禁止出现粒径超过10mm的煤。通过上述优化方案，炉煤能完全满足锅炉运行要求，提高燃烧效率，控制辅机功率。
结语
综上所述，影响循环流化床锅炉运行效率的因素很多。在实际调整优化过程中，相关人员需要及时检测可能出现故障的部位，及时调整改进影响因素，在优化锅炉燃烧运行效率的基础上，加强资源的充分利用，为行业进一步发展奠定基础和保障。
