论文导读：钢结构由于具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，一直是深受人们喜爱的一种建筑结构型式，但由于钢材料本身存在着耐腐蚀性差，耐热不耐火的缺点，如在工程应用过程中不妥善处理好钢结构的防腐和防火保护问题，将直接影响到工程的安全性和耐久性。由于钢材表面覆层后，防腐蚀性能大大提高，可使钢材使用寿命延长2-5倍，是节约钢材的有效途径。

摘要： 钢结构由于具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，一直是深受人们喜爱的一种建筑结构型式，但由于钢材料本身存在着耐腐蚀性差，耐热不耐火的缺点，如在工程应用过程中不妥善处理好钢结构的防腐和防火保护问题，将直接影响到工程的安全性和耐久性。免费论文参考网。，以下就笔者设计经验作一些处理方法作一点介绍及探讨，希望起到抛砖引玉的作用。

1.钢结构的防腐

1.1影响钢材腐蚀性的主要因素

(1)冶炼方法对钢材腐蚀性的影响

同样的沸腾钢，平炉冶炼的钢材由于其冶炼过程容易控制，钢材质量好，其抗大气腐

蚀性能最好，酸性转炉冶炼的次之，而残渣转炉冶炼的最低。

(2)材冷加工对钢材腐蚀性的影响

冷加工钢材系指经冷轧、冷拔和冷挤压的钢材，由于产生冷加工硬化，故其抗拉强度

和疲劳强度都会有所提高，但抗腐蚀性能却下降。

(3)合金元素对钢材腐蚀性的影响

钢材中所加的合金元素溶解于铁的固溶体中，依据加人的不同合金元素的特征，可以

提高或降低钢材的腐蚀性能。

1.2防止钢材腐蚀的主要方法

(1)改变金属结构的组织

在钢材冶炼过程中增加铜、铬、镍等金属元素提高钢材的抗腐蚀能力，如耐候钢。目前我国在低合金钢中大力发展的钢种一耐侯钢，是一种抗腐蚀性能很好的一个钢种，由于耐候钢暴露在大气条件下时，表面可逐渐形成一层非常致密且附着力很强的稳定锈层阻止外界腐蚀介质的侵人，减缓了金属继续腐蚀的速度。因此耐候钢的应用可大量节约涂漆和维护费用。

(2)钢材表面用金属涂层保护

金属镀层表面处理钢材常采用镀锌、铝或锌铝合金等保护金属的方法。热喷锌、铝技术是采用燃烧火焰、电弧等离子弧作为热源，将喷涂材料加热到塑态和熔融状态，同时在高速气流的加速作用下，是材料呈雾化的颗粒束冲击到经过处理的机体表面上，随之激冷并不断层积而形成涂层的工艺方法。由于钢材表面覆层后，防腐蚀性能大大提高，可使钢材使用寿命延长2-5倍，是节约钢材的有效途径。

(3)钢材表面涂非金属保护层

目前采用较普遍的还是刷防锈油漆，油漆又分底漆、中间漆和面漆。随着世界范围内的工业环保要求越来越高，加上纳米技术在国际化工领域引发的材料革命，对钢结构的防护油漆提出了更高要求，它要是高性能的、环保型的、低涂装成本的及施工便利的。

a)底漆是防腐油漆配套体系中最基础的品种，种类一般有:钝化型、封闭型、转化型、

环保型及环氧富锌底漆，在现代钢结构的底漆防护中，带锈转化底漆及环氧富锌底漆应

用最为广泛。

b)间漆是底漆和面漆的中间层，它起着承上启下增强屏蔽作用。中间漆一般应用氯磺

化聚乙烯中间漆、过氧乙烯中间漆、醇酸中间漆和玻璃鳞片涂料等。其中玻璃鳞片涂料抗渗

能力强，有独立的屏蔽作用。但因目前国内的玻璃鳞片涂料尚处于起步阶段，在质量和品种

上和国外尚有一定的差距，所以应用不多。

c）面漆要求耐候性好，能抗紫外线破坏，具有抗氧化、耐候、耐水等特征及装饰作用。面漆的品种很多，其种类有醇酸耐酸漆、醇酸磁漆、聚笨乙烯色漆、氧化橡胶面漆、有机硅耐高温防腐漆、过氯乙烯面漆、环氧沥青防腐漆和聚氨酯等。其中氧化橡胶面和聚氨酯面漆在现代钢结构涂层防护中应用最广。

采用非金属涂料防锈虽然是最常用的方法，但由于非金属涂料的耐久性差，经过一定时期需进行维修，这是非金属涂料的最大缺点。而且在刷涂前需对钢材表面彻底清理，去除铁锈、轧屑等，要花费一定的人力、物力。

(4)水下或地下钢结构采用阴极保护法。免费论文参考网。

阴极保护法是一种延长阳极寿命保证钢材料不受氯化物等污染环境侵蚀的保护方法。阳极是向钢材料分布抗腐蚀保护电流的硬件，如钦条网。根据美国防腐蚀学会所作的实验，一片活性钦条网阳极的寿命很容易超过75年。目前随着长数阳极的开发，阴极保护系统由于存在安装方法简单，维修费用低等诸多特点，被国内外很多水下和地下工程采用取得了良好的防腐蚀效果。

2.防腐涂料的选择和应用

钢构件的防腐涂层可根据具体情况采用不同的方式,如金属保护层(镀锌等)、油漆涂层、复合保护层（即一、二项同时使用）。目前通常的钢结构防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一种含油的或不含油的胶体溶液，将它涂敷在钢材表面上，可结成一层薄膜来保护钢结构。

防腐涂料一般由底漆和面漆组成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜与基层和面漆结合牢固，即就是要有好的附着力；底漆有阻蚀性颜料，可以阻止锈蚀的发生，有的还能对金属起钝化和电化学保护作用，防止金属生锈。而面漆则粉料少，基料多，成膜后有光泽，主要功能是保护下层底漆，故要对大气和湿度具有不渗透性，要能抵抗由风化引起的物理和化学分解。免费论文参考网。目前的趋势是使用合成树脂来提高介质的抗风化性能。耐大气性能的防腐涂料一般只能耐大气中的气相腐蚀。对于受酸碱等介质侵蚀的地方，必须用耐酸碱的涂料。防腐漆按保护功能可分为底漆，中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，各层组合起来，形成复合涂层，提高防腐性能，延长使用寿命。

底漆层常用的防腐涂料有富锌底漆和环氧铁红底漆，富锌漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜机料组成。锌的电化学性比钢铁高，在受到腐蚀时，有“自我牺牲”的作用，使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了孔隙，使涂层更加致密。常用的富锌底漆有以下三种：

(1) 水玻璃无机富锌底漆，它是以水玻璃为基料，加入锌粉，混合后涂刷，固化后要用水冲洗，施工工艺复杂，工艺条件苛刻，表面处理必须在Sa2.5以上，另外对环境温度、湿度都有要求，形成的涂膜易开裂、脱皮、目前已很少采用。

(2) 溶性无机富锌底漆，该底漆是以正硅酸乙酯为基料，以酒精为溶剂，经部分水解聚合，加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。

(3) 富锌底漆，它是以环氧树脂为成膜基料，加入锌粉，固化形成涂层。环氧富锌底漆不但防腐性能优良，而且附着力强，并与下道涂层环氧云铁中层漆均有良好的粘结型。主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。

环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料，甲组份（涂料）由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料增韧剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。氧化铁红是一种物理性防锈颜料，其性质稳定、遮盖力强、颗粒细微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防锈性能。环氧铁红底漆对钢板及上层环氧面漆均有很好的粘结力，常温干燥快，对上层面漆不渗色，较普遍的用于钢质管道、贮罐、钢结构防腐工程，作防锈底漆使用。三、结语

钢结构的防腐蚀除了采用上述方法，还要注意设计中构件尺度的划分要与防腐蚀工艺相协调，合理避免焊接贴合面等。我国发展钢结构市场前景非常广阔，它符合保护环境和土地资源的国策，钢结构的大量应用，将引发一场新的钢结构防腐技术革命。

参考文献：

[1]工业建筑防腐蚀设计规范.GB500046.

[2]钢结构管道涂装技术规程.YB/T9256.

[3]涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级.GB8923.

[4]钢结构工程施工质量验收规范.GB50205.