1.机组情况

本案以水电站立式水轮发电机组安装为分析对象，发电机组（原广西金城江水电设备厂生产）水轮机型号：ZD760-LM-120，设计功率为230千瓦；配套发电机型号：TSl73/17-24，设计功率为200千瓦。机组尾水管为直锥尾水管，如图1所示，尾水管出口淹没深度约6000mm，超过一般规定的淹没深度(300~500mm）。但在当时，这种尾水管是实用的。电站扩建后，机组仅作为备用机组。随着电站的发展，为了充分利用水资源，电站决定将机组迁移到水电站下游20处km处安装。

2.机组安装中存在的问题及解决方案

机组安装过程中存在的主要问题包括机架永久变形、尾水管、圆锥管变形、土建工程等。必须解决机组设备存在的问题，才能帮助安装工作，保证机组运行。首先，为了改善机架的应力条件和机组外观，可以修复X轴正方向和Y轴负方向的变形支脚，使所有支脚处于同一水平面，从而去除机架下方和定子组合中的垫片。对于尾水管的问题，首先，针对进口圆锥管的变形，为了稳定进口圆锥管的流出水流，减少混凝土浇筑的工程量，在安装圆锥管时，可以将肘部段的圆弧与圆锥管的长轴一致。其次，针对尾水管的高度问题，从经济角度看，进口锥管可采用切割方法。在安装机组的过程中，主要使用的测量仪器包括求心架（仪器）、钢琴线、三爪水平梁、内径百分尺、测杆、重锤、油桶、绝缘导线、干电池、百分表、钢板尺（1）m），框架水平仪、电话等。切割进口圆锥管。切割进口锥管时，应增加焊接环形钢筋和立筋，增加锥管刚度，有效避免以后安装中锥管变形的加重；间隔切割法的应用可防止切割过程中锥管变形；肘管截面弧与锥管长轴对弧的过渡过程中，应注意水轮机室与锥管上下连接处理中螺栓孔的配对；切割后的进口锥管与水轮机室紧密连接后，应将整个连接吊装到位。此时，应注意保持肘管段截面弧与锥管长轴对弧的一致性；使用测量工具，用常规方法找到水轮机室的中心；确定水轮机室的标高并进行调整，将水平偏差控制在设计的允许范围内；用拉紧器加固进口锥管，将水轮机室的标高、水平和中心偏差控制在设计的允许范围内；进口锥管混凝土浇筑应分两次进行，使水轮机室的标高、水平和中心偏差保持在允许范围内。机架的维修处理。首先要准备6个液压千斤顶(20)t），制作两个专用槽钢龙门架，在机坑内搭建工作平台，然后将发电机定子吊入机坑，放在基础板上；其次，将两个槽钢放在定子座上，然后将上架放在槽钢上，调整位置直至合适，尽量保持上架两个变形支腿悬挂；最后，在上架的两个变形支腿上设置一个龙门架，并使用钢尺（1）m）检测侧面，操作支撑变形支腿与龙门架之间的千斤顶，逐渐对支腿施力，强迫其变形，尽量恢复原状。

综上所述，中小型水电系统中立式水轮发电机组应用广泛，其安装质量直接影响后期运行。安装时，由于施工过程复杂，施工环节多，交叉作用时有发生，必须严格按照相关标准操作，确保安装质量。