1.火电厂灰硫设备维修管理现状分析

1.1维修管理问题

目前灰硫系统设备的维护模式主要与主机同步.以故障维护和预防性维护为主的维护管理模式，是长期应用的维护模式，但科学进步.电力企业的发展.市场竞争的加剧在很大程度上影响了维护模式的实用性。现阶段维护管理模式存在以下问题：临时维护过于频繁，设备缺陷较多，未能从根本上解决；设备维护方法不足或不当，维护后未达到维护目标；维护过剩，造成人力.物力.材料浪费；盲目维修，无针对性维修项目，设备维修管理缺乏核心目标。

1.2技术管理问题

新火电厂维修组织结构主要采用专业维修管理人员与外包维修相结合的维修管理模式。承包商过于局限于利益，降低成本，外包人员维修经验不足，流动性大，导致维修团队台账记录.缺陷记录.定期给油记录.设备备件收集台账和使用台账记录等基本记录严重减弱。同时，维修人员缺乏技术水平，新旧维修技术力量严重缺陷，项目维修管理减弱，定期工作质量差，如日常基本振动和温度测量检查.定期清洗滤网.日常检查等工作连续性差，导致业主专业技术人员基础技术管理压力大，维修基础工作长期弱化，基础管理存在不足。

1.3.人员管理

大型火电厂沿海地区较多，地理位置偏差，技术人员选拔难度大，技术人员流失常见，外包工程维修人员也存在同样的问题。同时，维修人员主动学习观念薄弱，维修施工工艺难以达到标准，学习新设备.新技术.新工艺能力不足，新设备能力不足.新技术.学习和接受新技术等相关知识的能力较差。新老维修人员配置不合理，年轻人信息手段强，无维修经验，大师有维修经验，信息能力弱，“新老”之间存在差距，需要提高网络信息设备的整体应用能力，人员流动过于频繁，关键技术人员难以培养和储备，难以提高整体团队的综合技术水平。

2.设备维护管理中存在问题的改进措施

2.1全员参与维修的管理模式

随着设备故障诊断技术的不断创新、研发和维护管理模式的发展，为了有效防止设备的发展，“过修”和“欠修”提高设备可靠性，降低设备故障率，节约维护成本，点检修管理模式应运而生。目前，我们采用传统的预防性维护.定期维护与点维护相结合，建立以点检查员为核心的维护管理模式，即建立维护管理四道防线：运行值班人员和维护人员日常检查为第一道防线；专业点检查员按专业设备分工负责设备专业点检查为第二道防线；设备点检查员或专业工程师在日常专业点检查人员的基础上，根据设备责任分工组织相关专业人员对设备进行精确点检查和设备诊断为第三道防线；结合对外包单位专业问题的深入分析.日常点检.在专业点检和精密点检的基础上，根据设备职责分工管理设备劣化倾向是第四道防线。全体员工参与维修管理过程，充分发挥各级维修人员的作用。

2.22现场维护管理创新新思路

对于灰硫设备的维护管理，主要来自人员.机具.材料.方法.分享环境五个方面，具体如下。

（1）人员

建立以点检员为核心的维护管理体系，根据专业性质建立.点检人员的类型配置。充分发挥点检人员的专业能力，发现和解决一些检查人员发现不到的问题，降低潜在设备的风险。同时，根据设备运行状态分析潜在问题，加强与技术监督单位的沟通，分享信息，及时优化设备。针对人员短缺和流失，从团队到专业人员A/B角色，角色互补，避免缺乏管理缺陷，同时通过日常问题讲解.月度技术培训.定期技能培训和外部培训方法，不断提高各级维修人员的技能水平，满足生产需要，每年专业内部检查A/B此外，专业外横向与其他专业设备制造商加强沟通学习，培养多功能维修人才，通过技术路线晋升和管理路线晋升激励指导，提高各级维修人员的积极性，稳定维修力量。

（2）机具

点检修管理是一种全生命周期管理模式，将点检员定义为设备管理的所有者，负责设备从零开始到报废的全过程。从设备制造监督.进厂开箱验收.设备安装调试，控制各阶段的质量精度尤为重要，是保证设备达标投产的前提。要学会从普遍发生中发现问题，成立一些研究小组，重点分析故障频率高的设备.研究，通过系统优化.设备换型.改造提高设备可靠性，节约维护成本，充分利用信息设备，在关键设备和不易检查部位安装监控设备，提高设备自动化水平，解放劳动力，节约成本。

（3）材料

根据灰硫系统设备的介质特性和腐蚀情况.磨损问题，灰硫输灰系统采用现场设置的测厚点定期测厚，避免泄漏，最大限度地利用材料:合金钢适用于磨损严重的部位.陶瓷复合管.铸石衬管；吸收塔内部支撑及阴阳角采用新型阻燃陶瓷耐磨材料；工况恶劣；.酸碱度高时采用双向不锈钢材料，延缓设备故障泄漏率；采购周期长；.进口材料设备成本高，在保证性能的前提下逐步国产化，如脱硫系统机械密封.搅拌器配件.旋流器等。在保证设备性能和可靠性的前提下，降低维护成本。

（4）方法

利用SiS.EＲP.技术监督平台等软件系统监控设备的运行状态.分析，灰硫设备公共系统设备逐步从修复向状态维护过渡。例如，通过运行电流和出料细度分析浆球磨机的运行状态，在最佳电流中补充和维护钢球，节省电耗，减少设备磨损；对各种风机进行类比试验，根据电流分析滤网更换时间；根据日常振动.油温.电流数据收集分析旋转设备的运行状态。如果发现振动或温度异常，可进一步进行油试.频谱分析等方法判断故障；对于电除尘灰斗堵灰问题，采用日常温度测量和日常负压检查，防止设备“过修”“欠修”。收集大型转机的故障数据，通过信息手段.大数据在线监测分析诊断故障，提高检修诊断效率。

对于基础技术管理和班组人员两极分化等严重问题，要有效地做到.简明扼要的原则原则，成立技术管理组织，落实团队技术管理责任分工，详细削减团队基础技术管理表，设计设备台账记录表。随着工作票的执行，负责人填写，专人检查审核，技术人员照片记录，年轻人不了解现场.老师傅不明白电脑的两极分化。逐步减轻团队负担，减少部分重复维护管理的基本数据，将重点转移到维护现场。通过二维码技术，点检发布周安全文明生产监督表，维修单位按时反馈.点检人员验收闭环管理。其他定期工作。.给油脂.分析等记录，坚持表单化，落实责任人，进行三级验收，存档到专业，确保维修完整，防止人员流失.缺乏数据，确保巩固维修基础管理，提高基础管理水平。

（5）环境

在社会发展环境下，新能源供电逐渐兴起，在线火电竞价市场逐渐开放，生存竞争日益激烈。为了满足市场化的要求，设备的可靠性尤为重要。规范现场维护管理，确保设备性能指标，分析管理指标，设定指标红线，制定奖惩制度，激发员工创新创造热情.主动性，创造良性的管理环境。此外，加强电厂基础物流设施建设管理，为员工提供良好的生活环境，增加员工归属感，减少人员流动，确保维修队伍稳定，确保设备维修管理及时性和维修管理环境的和谐稳定。

3.结语

电力市场竞争日趋激烈.环保指标越来越严格。通过现场设备管理方法的创新和性能改进，环保设备的性能结构更有利于维护人员的维护和故障消除。同时，降低维护成本，提高维护人员主动消除设备故障的能力，提高维护效率，为企业创造更多效益。