一、基本阐述了机械加工生产中外协助加工。

与其他行业相比，制造企业在制造产品时使用了大量的材料类型和数量。根据BOM的说法，在制造过程中使用的材料被称为子零件。在上述产品的子部件中，一部分是需要购买的精细部件，另一部分是需要自己制造的常规部件。对于自制零件，在制造此类零件时，还需要适当添加其他零件和原材料。为了有效提高自身生产效率，制造企业通常会向相应的外部合作部门发送一些零件。首先，合作部门进行处理，然后将其带回使用。实践表明，这种新的外加工生产模式可以显著提高产品的生产率。然而，在实践过程中，也发现了一些不可避免的缺陷。例如，由于这种生产模式将涉及许多层次的管理，如采购、规划、应付账款和生产调度，如果外包加工长期重复使用，将极大地增加管理难度，从而对整体加工水平产生一定影响，从而阻碍企业的可持续发展。因此，关注外包管理的特点，加强加工质量，已成为加工领域的发展核心。

二是管理特性。

(一)计划不足。

制造企业的生产过程需要创新，因此具有很强的重复性和复杂性。然而，在这个过程中，一些制造企业很难有效地控制过程，缺乏整体过程规划，导致加工计划无法控制。由于上述情况，在实际生产过程中处于加工状态的产品结构仍可能发生变化，进而进一步延长产品研发周期。如果加工计划不按照预期的进度进行，可能会导致人力、物质资源等资源的损失，最终降低企业的整体生产水平，阻碍企业的长康发展。

(二)相对新颖的产品结构和材料。

创新是企业发展的基础。为了抓住机遇，制造业一般会设计和开发新技术，挑战和突破高能指标。为了保证新技术能够正常应用，制造的产品能够满足质量标准，新材料和产品结构在生产过程中经常应用。在加工产品结构时，由于使用的产品结构和材料比较特殊，技术人员在生产前需要不断测试、优化、调整加工参数、加工工艺和加工条件。这个链接将消耗大量的能源和资源，甚至需要更新现有的生产过程。由于任务难度大，外包单位很少承担此类项目，最终迫使产品的R&D周期延长。下图是产品的结构图。

(三)生产总量较少。

在实际的生产工作中，除了已经完成定型处理的产品外，很少有大规模的生产任务订单，尤其是在R&D，为了最大限度地避免资金浪费，生产任务甚至可能是单件和多种类型的任务。由于制造企业规模和专业人才数量有限，大多数企业生产水平不高，生产人力资源少，容易出现生产批量小等问题。从长远来看，加工生产的实际投入与产出不匹配，甚至远高于最终产出。

(四)不能有效沟通。

在外包加工中，由于地区限制，大量外包制造商在其他地方，外包单位与制造企业之间的距离导致两者之间难以有效沟通。在加工产品时，外包单位往往无法理解产品设计人员的意图。此外，对于加工设计图纸的错误认识问题，几乎所有问题都不能通过电话和网络沟通完全解决。