变电站电气设备调控一体化自动化技术

1.1调度指挥网络交互技术

系统将调度操作票、带电作业、临时安全措施许可证、机组工作、维护工作报告等调度指挥业务整合到统一的网络交互平台上，取代传统的电话订单信息通信方式，实现调度工作网络应用和批准、调度命令的电子发布、确认和回复。调度端与厂站端的信息交互通过网络发送，系统进行信息推送和语音提醒，弥补了传统电话通信方式的缺陷，使调度指令能够在上级调度机构、下级调度机构、调度和厂站之间快速传递交互；此外，调度操作信息还可以通过电子公告牌和待办事项进行实时公告提醒，为厂站值班人员了解调度人员的工作状况，及时执行相应的工作任务提供渠道，有效提高工作效率。

1.2外部系统集成技术

该系统实现了OCS系统中网络模型、图形和远程信息实时数据的同步，使系统能够根据当前网络运行模式智能生成工作票，并根据设备的实时状态恢复倒置安全故障。系统调用OCS静态安全分析功能后，生成已发布的操作票或模拟操作内容参数文件，发送到OCS调度员操作验证服务，OCS调度员操作验证服务自动集成电力系统在线状态评价数据，结合行程票数据分析基线状态和静态安全，生成基线状态设备和范围越限，N-1设备越限校验结果。并在票务系统的人机界面中进行回归。在OMS中实现组织、人员数据等基础数据的系统同步，系统账户与OMS相同。该系统集成了OMS合规管理模块，可实现被订购单位和人员的合规数据共享。系统应与调度日志模块集成，并提供数据同步界面，自动将调度操作票、能源供应操作等操作信息记录在调度日志中。电子公告牌模块从维修单系统中获取维修单信息，并实时向调度员和设备用户发布维修单信息。

22调控一体化设备故障诊断技术

2.1专家系统诊断技术

专家系统本质上是计算机软件系统，是人工智能最初发展的重要分支，主要包括知识库、用户界面和推理器。专家系统从知识库中收集多位专家的知识和经验，通过推理和表达人工智能知识，模拟专家解决某一领域复杂问题的表现，通过用户界面输入输出部分输出专家系统推理信息，为监管一体化设施的维护提供强有力的信息。为管理者在执行故障诊断任务时提供强有力的辅助作用。综合控制设备基本配备了专门的故障诊断专家系统，提供了大量的相关专家知识和经验，以接口设备的角色对设备的运行状态进行数据集成、分析和实时监控。集成控制设备专家故障诊断系统具有较强的自动诊断能力，可根据专家知识自动提取系统显示的报警代码，处理相关故障。但由于集成控制齿轮故障的复杂原因，集成控制齿轮专家故障诊断系统只能诊断能显示报警代码的简单故障，不能处理报警代码不够清晰的机器异常振动、异常噪声等复杂故障。在这种情况下，维修人员应使用其他检测技术对故障进行准确的诊断。

2.2征兆提取诊断技术

2.2.1对比诊断法

通过统计总结、实验研究和计算分析，可以识别故障指示过程中的个体情况，并将设备参考模式与实际设备特征进行比较分析，识别设备故障的具体类型和部分。控制集成设备基于设备所有部件的固定参数，其正常值为设备的参考模式。它可以比较故障迹象的实际参数，以获得特定的故障情况，如设备的振动频率，反映传动部件的损坏。

2.2.2函数诊断法

如果设备状态与预测特征有功能关系，可以通过一些功能算法直接计算设备状态数据，这也为故障检测提供了依据。

2.2.3逻辑诊断法

如果设备状态与预测特征有逻辑关系，则可以根据预测特征对设备故障进行逻辑推断。例如，设备中的润滑油污染或劣化主要是由轴承磨损或设备温度过高引起的，通过检测油颗粒的尺寸和形状可以获得特定的故障。设备气味主要由短路、橡胶燃烧或电机过热引起，红外温度测量技术和Y线扫描技术可进一步判断是否有损坏痕迹。

3调控一体化设备故障诊断技术的发展措施

3.1提高调控一体化设备故障诊断技术的精度

现阶段，更准确的故障诊断技术的不断应用，可以最大限度地减少故障诊断人员的工作量和工作时间，有效提高设备的维护效率，减少这些故障造成的损失。通过分析集成控制设备的故障位置和原因，人员应提高诊断的准确性，对问题做出有效反应，采取正确行动，提高精密维护的正确速度。在诊断过程中，各种控制和集成设备故障的主要特征必然会影响最终的诊断结果。有些设备的内部结构非常复杂，在诊断过程中会造成大量的浪费，使诊断过程相对繁琐。设备的故障诊断技术还包括安装技术、调度维护技术等其他方面的基础。故障检测设备和设施的质量对故障诊断结果也有很大的影响，因此在特定的诊断过程中应采用高精度的检测设备来减少诊断误差。为了减少诊断误差，在具体的诊断过程中应保证高精度检测设备的使用。

[1]。

3.2注意设备故障的渐变过程

当传统的故障诊断技术得到有效应用时，许多人只能判断这些设备是否能正常工作，而传统的故障诊断和检测技术对人员提出了相对较高的要求，人员必须有多年的经验和高度才能真正满足故障检测设备的要求。缺乏诊断技能和经验的人可能会发现很难用传统的方法进行故障检测。缺乏人员经验会导致错误的故障判断，无法观察最佳纠正时间，早期难以检测设备故障，故障原因不明确，故障定位困难等问题。因此，在应用此类设备时，需要不断改进故障诊断的基本过程，统计和总结各种信息，并及时识别[2]。

3.3构建故障诊断系统系统

近年来，国内调度设备正朝着自动化和智能化的方向发展。当这些设备出现故障时，维护工作变得越来越困难。在排除故障时，通过建立诊断系统来实现设备故障的准确定位。该系统不仅能有效地减少诊断工作量，减轻维护人员的负担，而且能迅速解决故障诊断中存在的问题。同时，该系统包括各种诊断方法和诊断技术，有效地提高了诊断的准确性和效率[3]。

结束语：

电力控制一体化设备广泛应用于生产和日常生活中，为生产和生活提供了极大的便利。但调度一体化设备在工作中不可避免地存在磨损问题，使用寿命有相应的规律。为了加强一体化设备的故障诊断，避免降低设备的使用寿命和功能性能，故障诊断技术正确应用于控制一体化设备，发挥最大作用。