铝是金属品种中仅次于钢的第二大类金属，具有轻质金属.导电.铝及铝合金制品作为有色金属材料，广泛应用于包装.机械制造.电子电器.电力工业.建筑工业.航空航天.交通和印刷基础。21世纪以来，我国铝冶炼行业发展迅速，在我国国民经济社会发展中发挥着极其重要的作用。随着铝冶炼行业的蓬勃发展，我国冶炼生产过程中产生的碳渣.大修渣、铝灰等危险废物带来的环境风险也日益突出。铝冶炼行业危险废物产生量大.成分复杂，目前理论上可以在一定程度上使用，但有些技术不成熟，应用不广泛，处置技术相对单一，成本高。此外，由于缺乏相关的废物利用和处置污染控制标准，无法实现政策推广，技术和政策障碍导致当前铝冶炼危险废物无法大量消耗。

一.铝冶炼危险废物概述

在中国经济持续发展的过程中，铝冶炼行业的产品产量迅速增长，在生产过程中会出现大量的固体废气，危险废物占很大一部分，环境污染。根据国家规定的危险废物鉴定方法.鉴别标准.列入国家危险废物清单等危险废物是危险废物，但在特定行业，危险废物的类别不是很清楚，所以做好危险废物的筛选.相关法律法规的完善仍存在一些问题。只有具体分析其特点，才能及时有效地解决危险废物问题。

二.确定铝冶炼危险废物

铝冶炼行业产生的危险废物种类不多，但一般数量较大，其中许多属于大宗危险废物，不合理处置危害很大。根据生产阶段的具体分析：

1.氧化铝生产过程中产生的危险废物主要是煤焦油.含酚污泥.废机油等。

（1）煤焦油。煤气发生炉是氧化铝生产的主要配套设施，为焙烧炉提供能源。煤气发生炉产生的煤气冷却.洗涤净化.电捕焦油器捕焦后，用排气机加压，然后送到用气处。.洗涤净化产生的洗涤水进入隔油沉淀池，产生煤焦油。气化炉产生的煤焦油一般为400℃～600℃，称为中温焦油，其特点是重馏比重大.含水量大，不符合国家高温煤焦油质量标准，外观为黑色或深棕色粘性液体，气味特殊，易燃腐蚀，是高芳香碳氢化合物的复杂混合物，已被确认为致癌物。如果它直接进入水中.土壤等周边环境会造成严重的环境污染问题。中温焦油可以直接用国家危险废物清单来判断，属于危险废物。

(2)含酚污泥。气体洗涤塔的洗涤水进入隔油沉淀池，通过除油进入隔油沉淀池.沉渣后依次进入热水池.冷却塔.冷水池回收利用。气洗循环水属于浊循环水，含有挥发酚.COD.BOD5.石油等污染物涤系统的正常运行，需要物化或生化循环水，定期清除处理产生的污泥，确保循环水系统的正常运行。处理产生的污泥中含有挥发酚.石油等污染物具有一定的毒性，酚类污泥可以直接用《国家危险废物名录》来判断，属于危险废物。

（3）废油。机油是各种设施运行良好、延长使用寿命的重要保证。机油的使用必须随着变质而变质。废机械润滑油主要产生在加压泵房.空压站.在发电机组等动力车间和机械传动设备上，废油具有一定的毒性，可以直接用国家危险废物清单来判断，属于危险废物。

2.电解铝生产过程中产生的危险废物

（1）大修渣。电解预培槽的使用寿命一般为4~7年。届时，碳阴极内衬将失效。必须对电解槽进行大修，更换槽内衬。大修渣的产量约为电解铝产量的3%，是电解铝行业的产量.危害最大的危险废物，以年产电解铝80万吨的企业为例，年检修渣产量超过2万吨。大修渣主要由废阴极碳块组成.阴极糊.沉积物.耐火砖.保温砖等组成，大修渣浸出液可溶氟浓度可达1万mg/L以上远远大于《危险废物鉴定标准浸出毒性鉴定》100mg/L标准，含氰化物，符合国家危险废物名录HW48有色金属冶炼废物“电解槽电解槽阴极内衬维修.更换废渣（大修渣）”废物代码321-023-48，属于危险废物。

(2)铝灰。电解铝液转移.精炼.合金化.在铸造过程中，熔体表面会产生少量的浮渣。“扒渣”收集，或手动从炉内取出漂浮混合物，或用自动化设备去除漂浮渣，主要成分为铝、三氧化铝、二氧化硅、氧化钙.氧化镁.氧化铁和电解质通常是白色的，符合国家危险废物名录HW48有色金属冶炼废物“电解铝液转移.精炼.合金化.铸造过程中熔体表面产生的铝灰渣、回收铝产生的盐渣和二次铝灰”废物代码321-024-48，属于危险废物。

（3）阳极碳渣。在电解槽的电化学反应过程中，碳阳极与氧反应产生CO2和CO不断消耗，通过定期更换预焙阳极块补充，在反应过程中，残余碳渣不断脱落，碳渣氟化物含量很高，符合国家危险废物清单HW48有色金属冶炼废物“电解铝生产过程中产生的碳渣”废物代码321-025-48，属于危险废物。

三.铝冶炼危险废物对策

1.选择合适的氧化铝工艺。首先，普及拜尔烧结系列工艺。其显著特点是：先用拜尔法处理矿石，提取大部分氧化铝，再用烧结法回收拜尔法赤泥氧化铝和碱，原则上只烧红泥熟料，不添加矿石，混合法除处理赤泥外，还处理部分低品位矿石。由于烧结部分产量比例降低，能耗降低，总成本降低；由于拜尔法和烧结法两次处理，氧化铝总回收率高，碱消耗降低。

2.提高技术设备水平，实现高效降耗。为了降低各工序的单位能耗和原材料消耗，降低劳动强度，提高劳动生产率，必须采用高新技术和先进设备，提高设备的大型化.高效自动化水平，这些先进技术和设备主要包括：加强成套溶解技术和设备；高效沉降技术和设备；大型液固过滤分离设备（叶片滤清器、立盘.平板过滤器)及技术；降膜蒸发技术；大型平底MIG搅拌槽的设计和应用技术；悬浮焙烧技术；氧化铝生产过程中的自动检测和控制技术。此外，鉴于生产过程的重要环节，拜尔法原矿浆和烧结法原料浆自动配料技术的开发和应用.熟料窑自动控制技术.粗液常压脱硅技术.高浓度碳分母液蒸发分析盐技术.余热利用技术实现节能.降耗.增产的目的。

总之，近年来我国铝冶炼技术水平发展迅速，缩短了与发达国家的差距。然而，我们也应该看到，铝冶炼行业面临的挑战，加快技术进步，提高铝冶炼企业的竞争力是我们的迫切任务。