改善变电生产组织模式的措施

1.推进落地“生产指挥中心+专业操作队”的生产模式

结合生产领域数字化转型、生产设备管理集约化、生产项目统一建设等生产业务变革，设立地级市生产指挥中心，优化完善变电站生产队伍，统筹考虑各专业数字化建设进度，优化生产组织模式，实现传统作业的智能替代。

根据远程业务由生产指挥中心控制，各部门负责智能终端维护业务，生产指挥中心负责设备运行状态监控、设备二级信号监控、智能检查、设备智能诊断和数据分析、生产业务流程监督、关键生产技术指标控制、远程安全监督、工作票许可和终止、辅助指挥调度、密集操作、智能技术应用等业务形成科学合理、协作高效的生产管理体系。

以巡逻维护中心为单位，推进变电站数字化、智能化改造，完成巡逻维护中心智能化改造，细分运营团队作业，优化生产组织模式。在满足应急响应要求的前提下，城市巡逻维护中心在夜间和周末ON-CALL应急值班，变电站运行人员生产指挥中心人员ON-CALL值班期间，负责接收调度应急指令，通过远程视频观察初步分析现场情况，传达变电站运行人员启动应急流程；郊区巡逻维护中心实施大团队工作模式，设立应急操作组和巡逻维护组，增加行政人员数量，提高智能设备运行维护能力和传统变电站设备巡逻维护质量，解决小团队作业不均匀的工作困境。

2.优化生产业务流程及规程制度

梳理现有业务流程、管理制度、操作标准、程序规范和安全监督要求的不适应性，探索智能技术带来的制度标准变化，进行适应性评价，有效满足智能技术应用和商业模式变革的需要。

在设备维护方面，结合生产指挥中心建设，梳理试点团队的运维业务，明确业务边界和岗位职责，组织运营专业开展智能终端维护和C类维护业务培训，优化运行，明确维护专业的运行任务清单，明确职责。变电站维护、试验专业将不需要停电检查、维护、更换、试验C类维护业务转移到运行专业。

在工作票管理方面，完善工作票视频许可、间歇性和终止机制、委托操作工作和低风险工作（经市局批准确定）相应的安全措施，由维修人员负责，操作人员远程确认许可证和终止。维修专业人员进行检修中心技能培训，取得检修中心副值班人员、值班人员资格和接受命令资格，具备设备冷备转移维修操作和安全措施安排能力，维修工作负责人根据收到的工作票检查设备，收到维修隔离授权钥匙打开设备机构箱（或汇控箱）在当地操作。

3.建设和完善智能技术应用支撑系统

全面推进生产领域数字化转型专项行动，全面开展变电站生产经营智能示范建设，实现多项智能技术的成熟应用，完成“变电站智能检查、现场操作、典型变电站程序化操作、设备轮换维护、工厂维护”等任务。

实现变电站检查机器人、变电站视频系统、无人机检查模式，促进智能识别样本库和算法建设，提高机器识别缺陷的准确性，检查工作重点从现场人工检查到远程检查和背景数据分析。

通过智能监控、智能门禁、智能工具、电子围栏、智能可穿戴等安全技术，实时监控现场人员资格、安全行为、工具使用、操作状态、人员准入等，及时提醒和制止违法行为，实现科技安全。

调控一体化“主网综合遥控操作调度”控制业务探索的目标操作模式，优化综合遥控业务流程，研究优化相关二次设备操作，开展二次设备远程运维控制，探索集约化、分级维护相结合的变电站二次设备维护系统建设，开展智能报警、程序控制、综合防误等控制功能建设，进一步提高功能实用性，支持控制一体化运行。

推进维修团队与维修中心整合维修新模式，规范维修业务流程，促进维修中心高效运输。依托维修中心进行设备轮换维修和10kV汽车开关等工厂维护，提高变电站设备维护的专业化、集约化水平，提高维护质量和设备可用性，提高人员维护能力。

为服务国家战略部署和区域经济发展，当电网企业启动数字化转型建设时，现有的生产业务组织模式已不完全满足电网运行安全、质量和效率提高的要求，迫切需要加快调整优化，进一步提高质量和效率。因此，必须大力开展数字化转型建设，在此基础上开展变电站生产组织模式的转型，为变电站的可持续发展奠定基础。