1、自动风冷制冷机组现有的维护策略和问题

（1）自动空冷制冷机组的维修周期和绝对工期

根据电厂核电厂风冷制冷机组维护计划的要求，冷却装置必须进行预防性维护，燃料循环必须进行维护，燃料循环更换期间必须进行设备的预防性维护。在设备的正常维护过程中，应对安全通道的冷却设备进行维护，并拆除通道的冷却设备。

（2）现有自动空冷式制冷机组维护中存在的问题

完全断开的自动空气冷却系统的断开时间不够。冷却机组的局部维护包括检查风扇轴承、更换润滑油和冷回路等十多项工作。在维护过程中，更换润滑油和控制冷却回路泄漏是最耗时的。此外，自动风冷制冷机组的结构相对复杂，制冷机组的制冷回路由近100个阀门和凸缘组成。在设备的使用中，出现了许多故障，如冷却器法兰、阀门泄漏、冷凝器污染、冰箱低压报警等。特别是制冷剂进入大气层后，会对环境造成污染。为了解决这个问题，必须检查阀门和凸缘。由于维护时间长，会影响安全系统的散热，降低核电厂的安全性。

(3)风冷机组PLC控制缺陷及处理方法

PLC的优点是可以轻松修改程序，改变控制模式，控制目标。PLC的缺点是成本太高，需要程序设计师。PLC是封闭的，不同PLC厂商之间的硬件系统不兼容，不同的编程语言和指令系统不同。因此，在选择PLC产品后，需要根据不同的程序选择不同的控制器，学习不同的编程语言。

自动化系统中使用的各种PLC都是工业生产的专用设备。由于在设计和生产中采用了多层次的抗干扰和所选元件，能够适应恶劣的工业环境，运行稳定，可靠性高。因此，在工业生产中，通常不需要特殊处理。PLC有两种干扰。

在实际生产中，由于外部干扰是随机的，不受系统结构的影响，不能完全消除，必须根据具体情况进行约束。

系统的内部干扰是由系统的结构引起的。主要由交流主电路、模拟输入等产生。经过精心的电路电路或系统软件过滤，可以最大限度地减少内部干扰。

PLC本身具有很强的抗干扰性。一般来说，电力设备与PLC供电之间的隔离可以有效地防止电力线路的干扰。为了减少设备与地面之间的干扰，增加了绝缘变压器的保护，提高了系统的可靠性。如果系统包含扩频元件，则应与主控元件一起使用，即上下两种方式必须同时进行。

为了抑制电源、输入和输出的干扰，必须接地PLC的特殊接地线，使其具有一定的接地线直径。电力系统中的强电装置，如外壳、柜、框架、底座、控制把手等金属部件，应进行接地保护。

CPUC内部电路由CPU、外接电路由存储器和其他接口组成，包括A/D、D/A等。，模拟地面，并将PLC基板与中心接地点的星形连接起来，以防止噪声干扰。为了抑制EMI，PLC必须将PLC安装支架的电容接地。

二、优化论证全自动风冷制冷机组的维护策略，取得效果

从维修周期问题出发，在不断优化大修周期的情况下，需要寻求其他方法。将核电厂风冷制冷机组的维修窗调整到冬季，可有效解决制冷设备维修周期短的问题，保证设备的正常运行。

（1）通过分析电厂周边的历史气候条件，确定制冷机组的运行条件

调整新的空气流量和回风量，必要时进行电加热，使空气温度保持在17℃。检查制冷设备的开启/关闭记录。空调系统进入冬季后，自动制冷系统会自动关闭。通过调节进回风流量，系统可以在需要时打开电加热，使整个管道中的空气得到充分的通风，使室内温度保持在规定的范围内[3]。

从以上分析可以看出，自动空气冷却系统每年12月至次年2月关闭。在此期间，有必要保持制冷机组在安全通道中的维护。

（2）协调核安全监督部门，改变自动空冷机组维修窗口

如果四套机组中的一套机组不能在正常运行、最低监测功率水平、热、加热、冷却等工况下使用，应在30天内按技术规范进行维护；如果不能使用两组，请在31小时后关闭该装置，并将其置于低温环境中。技术柜规格指出，在正常工作状态下，当其他装置在维护过程中出现故障时，无源空冷机组不能进行一系列维护操作，以避免停机。

结语

在核电厂设备中，采用自动空气冷却技术进行了研究。通过调整制冷系统的维护窗口，可以延长单个制冷系统的绝对维护周期，更好地检测制冷系统的状态，解决设备故障，提高设备的可用性。不断优化设备的维护策略，确保设备的有效使用。