湿法脱硫系统优化措施

1.控制浆液质量

控制吸收塔浆液的pH值，使其保持在5.0～6.0范围内。以500MW负荷机组为例，二氧化硫入口量为1700毫克/立方米。当浆液pH值为5.2时，石灰石的消耗量为4.9吨/小时，二氧化硫的产生量为260毫克/立方米，石灰石和二氧化硫的排放成本约为890元/小时，310元/小时，两项总成本为1200元/小时；当浆液pH值为5.6时，石灰石的消耗量为6.5吨/小时，二氧化硫的产生量为140毫克/立方米，石灰石和二氧化硫的排放成本约为1222元/小时，158元/小时，两项总成本为1380元/小时。由此可见，当pH值相对较高时，脱硫效率会提高，但经济运行成本会相对增加。因此，在实际生产过程中，需要灵活设计具体情况，在经济成本可控的基础上，尽可能考虑二氧化硫吸收率和石灰石钙离子溶解率，获得优质石膏，确保更高效、稳定的脱硫效率。

2.浆液循环泵优化

在脱硫系统中，浆液循环泵的运行状况和效率不仅影响反应系统的液气比，而且消耗了系统设备的一半左右。因此，通过优化浆液循环泵来提高脱硫效率，降低功耗。优化模型的参数包括液位、循环泵功耗和氧化风机功耗。在浆液循环泵流量的一定条件下，吸收塔的液位升高可以提高浆液循环泵的入口压力，在一定程度上减轻循环泵的运行负担，降低功率。但同时，氧化风机的功耗也会略有增加。由于液位较低，脱硫效果往往不理想，在实际生产条件下，应首先满足吸收塔液位的要求，通过调整氧化风机尽量保持吸收塔液位在较高水平，降低循环泵功耗，降低能耗，提高系统脱硫效率。

3.脱硫系统节水优化

随着电厂用水指标的不断降低，如何降低FGD系统的用水量至关重要。因此，有必要分析FGD系统的水平衡。根据质量守恒定律，FGD系统的工艺水量和烟气带入的水量应等于烟气带出的水量、石膏副产品带离系统的附着水和结晶水量以及废水排放量之和。当原烟气进入吸收塔时，烟气温度被浆液冷却到50℃左右，释放大量热量。同时，脱硫反应也是一种放热反应。这两部分热量会导致吸收塔浆液中的水分蒸发成水蒸气，随烟气通过烟囱排入大气，这是脱硫系统的主要水耗。

3.1脱硫塔入口设置低温省煤器

低温节煤器布置在吸收塔入口，用冷凝水冷却烟气温度，降低烟气温度。安装低温节煤器后，单机脱硫耗水量降低。

3.2其他节水措施

通过FGD系统的水平衡分析，主要措施是降低水耗，降低吸收塔入口烟气温度，但结合水耗等其他影响因素，可同时考虑以下节水措施。

3.3烟道和烟囱冷凝液的回收利用

当携带饱和水蒸气的净烟气经过烟道和烟囱时，烟气温度逐渐降低，烟气中的水蒸气冷凝沉淀，部分随烟气带出烟囱，另一部分附着在烟道和烟囱壁上。可在烟囱内筒设计液滴回收装置回收冷凝液，节约脱硫系统工艺水补充。

3.4提高脱水机脱水性能，降低石膏含水率

石膏晶体水是生成石膏晶体所必需的，不能节约。目前，在FGD系统的实际运行中，石膏的游离水含量约为10%。对于石膏中的游离水损失，可以通过提高真空带的脱水效率进一步降低。

3.5回收设备冷却水和冲洗水

设备冷却水和密封冲洗水可回收至脱硫工艺水箱，回收利用。脱硫系统设置集水坑，回收临时排放的浆液和管道冲洗水，返回塔内，达到节水的目的。

3.6脱硫废水综合利用

为了保证脱硫系统中的浆液活性，控制氯离子和可溶性重金属离子的含量，脱硫废水的排放是不可避免的。为了减少水的浪费，可以考虑在灰场喷洒处理后的脱硫废水。

4.结语

综上所述，要解决脱硫系统存在的主要问题，不能单独解决一个或一个问题，要全面分析，多方面采取措施，从根本上提高脱硫设施运行的可靠性。因此，要充分借鉴同类企业脱硫系统的经验教训，不断探索总结，定期完善和细化运行维护规程，严格按照《运行规程》进行脱硫系统运行调控，按照《维护规程》加强设备维护管理。