汽轮机是发电站的主要设备之一。在整个生产运行过程中，汽轮机的运行可靠性会关系到发电站的综合效益，逐渐引起各部门的高度重视。工作重点放在前期准备阶段，制定完善的防控机制。随着实际操作规范的控制，重点解决汽轮机高压调节阀的问题，了解油动机活塞抖动、数值偏差大、测量连杆卡涩等主要影响因素，提出相应的解决方案和措施，提高汽轮机运行稳定性。

一、汽轮机高压调节阀问题实例

某公司发电站使用汽轮机，了解发电厂2#机组额定为93MW。在正式投入应用方面，汽轮机发电机调速系统出现故障，负荷波动较大。随着实际工作的发展，负荷波动的影响范围扩大。公司技术人员根据实际情况进行了详细分析，在高压调节阀中分别设计了加减负荷两个档位，调节度为1%和0.2%。其中，调节度1%的负荷波动超过10MW；调节度0.2%的负荷波动也会在7MW左右，整体偏差超过标准值，导致设备在运行过程中频繁波动，增加了运行现场的管理难度，存在一定的安全隐患。

二、汽轮机高压调节阀问题的具体原因

结合发电厂汽轮机运行分析，了解汽轮机高压调节阀问题的主要原因有三个：

首先，油动机活塞抖动。考虑到高压调节阀连杆与油动机活塞通过螺母连接，由于公司特殊工作，气体管网压力波动较大，直接影响机组负荷变化，由于高压调节阀动作频繁，连接螺母松动，导致阀芯开度与实际情况不一致，最终导致汽轮机高压调节阀问题。

第二，值偏差很大。由于高压调节阀连杆与油动机活塞螺母连接松动的因素，调节阀位置控制影响位移传感器反馈值的准确性，无法保证机组的安全运行。同时，需要科学纠正高压调节阀问题，但由于输入值与反馈值的偏差，也会导致更多的故障问题，公司在实际生产过程中，要求技术人员参与现场，从自己的工作职责和角度分析，提出相应的解决方案和防治措施，避免影响后续工作的可持续发展。

第三，测量连杆卡住。由于固定板与油动机现场行程测量连杆间隙小，使用不锈钢材料，由于缺乏润滑效果而卡住。此外，油动机中没有安装防尘装置，各种部件和设备处于粉尘环境中，长期循环运行会积累一定量的粉尘，这也是测量连杆卡住的主要原因之一。同时，当卡住问题发生时，工作人员没有高效处理，只是为了满足后续工作进度和效率，严重的连杆位移、弯曲，使公司面临更大的困难，甚至消耗更多的人力、物力、财力，但会影响生产效率。

三、汽轮机高压调节阀问题的处理方法和方法

一是处理油动机活塞抖动问题，只需固定连接螺母即可解决根本问题。重点考虑高压调节阀在连续运行过程中会受到不同因素的影响，使螺母松动。建议在调节阀连杆与螺母连接的位置增加固定螺钉，这样会起到稳定的作用。只有根据设备的运行情况合理调整位置，才能解决螺母频繁松动的问题，影响现场作业的安全。此外，重点分析员工实际操作的规范性，要求管理人员和技术人员参与现场，对员工的综合能力提出更高的要求，明确各项工作标准和流程，按照管理规定做好生产工作，消除隐患，确保员工生命安全。

二是处理数据偏差问题，是在设备运行过程中对位移传感器进行修改或更改，优化和控制其程序。其中，公司选择LVDT1位移传感器，可保证反馈控制整体偏差小于3%。同时，当传感器出现故障时，会自动切换到LVDT2控制器，不会影响实际工作效率，保证汽轮机的正常运行。此外，技术人员参与实际工作，工作人员只需对故障传感器进行详细的分析和处理，不再需要停止位移传感器的自动修正和更换，也为后续工作的持续发展提供了良好的条件。此外，不再停机，还将保证机组发电充足，注意高压调节阀数值偏差处理中传感器故障问题的防治，满足公司的生产管理需要。

三是处理测量连杆卡涩问题，重点分析油动机现场行程测量连杆与固定板的连接方式。由于不锈钢材料之间没有润滑效果，会造成卡涩问题。建议在固定板与连杆连接之间增加石墨环，可以起到润滑作用。随着板孔直径的扩大，可以使用厚度为20mm的刚性石墨环，在测量连杆运动时可以固定，避免灰尘堆积。随着工作需要的保护，可以科学调整石墨环的内径。例如:增加0.5mm，在石墨环与连杆之间产生间隙，避免连杆频繁运动或长时间作业出现卡涩。

四、汽轮机高压调节阀控制策略

(1)定期维修

在汽轮机高压调节阀的定期维护中，主要分析汽轮机内部结构复杂，故障率高，会影响整体运行的安全性和稳定性。在这方面，定期维护工作，也提出了一些日常问题组件，引入现代技术手段和措施，定期监控和维护，确保各种设备的控制器性能良好。或部分清洗设备部件的维护，可安装固定清洗软管，可在日常运行过程中结合实际情况进行维护工作，也可减少工作人员的工作量和负荷。

例如，关于设备组件维护问题的处理，必须在维护前进行基本情况，首先定期清洁电缆线路，加强控制，在条件允许的情况下固定冲洗线，可降低清洁剂的使用频率和数量，提高运行效率和质量。需要注意的是，在设备运行阶段，工作人员必须严格遵守标准要求，从根本上消除人为因素造成的安全或质量问题，也可以降低设备故障的发生率。

（2）改善工作环境

从电缆接地装置故障问题的角度来看，影响因素较多，考验员工的综合能力，在日常工作中积累实践经验，提高专业技能，确保各种问题得到有效处理。其中，改善设备工作环境也更为重要，根据相关标准要求降低设备故障率。同时，控制装置的安装位置和占用面积不能在一定距离内设置其他设备，会干扰装置的稳定运行，需要在安装前进行初步调查和准备，进一步提高汽轮机运行的安全性和稳定性。例如，控制系统由控制模块、电缆、伺服阀等组成。为了保证其运行的可靠性，必须加强各部件的质量检测和控制，这也是汽轮机正常运行的基础。

(3)提出DCS技术检修标准

DCS技术检测软件将应用于设备故障检测，可直接模拟设备模块检测结果，直观呈现各种信息和数据，有利于工作人员进行设备检测和监督，防止故障问题发生前的处理，避免造成更大的安全问题。同时，根据具体信息和数据改善设备工作环境，有助于提高设备运行的可靠性。DCS技术维护标准提出后，还可提高设备的综合性能，避免常规问题的频繁发生。

结束语：

通过对上述具体案例的详细分析，我们可以了解汽轮机高压调节阀问题的具体原因，主要包括油动机活塞抖动、数值偏差大、测量连杆卡涩等。建议公司管理部门在日常工作过程中加强控制，根据具体问题采取相应的处理方法，进一步提高现场作业安全性。同时，也提出了相关建议，通过加强工艺质量控制，确保良好的基础条件，促进各项工作的可持续发展。