引言

随着我国经济的不断发展，大城市用电量不断增加，负荷密度迅速增加，采用输送能力较高的输电方式日益迫切。DC输电具有输送距离长、容量大、损耗低的特点。近年来，它在电力系统中的优势越来越明显。DC输电工程在中国的一些地方得到了应用。

一、概述

电缆附件在运行过程中受到热、电和机械应力场的复合作用，会加速硅橡胶的老化。附件界面处的硅脂在界面性能稳定性中起着关键作用。虽然涂硅脂可以提高附件界面的击穿电压，但硅脂本身的分子结构与硅橡胶相似，长期接触硅橡胶容易膨胀，破坏硅橡胶的分子结构，导致附件的绝缘性能下降。目前，研究了电缆固定截面的性能和硅涂层对界面的影响，建立了有限部件电缆中心的三维模型，研究了硅胶对缺陷力场的影响，发现缺乏硅胶和硅胶润滑可能导致界面失真。选择两种非常相似但分子间差异较大的简单硅胶形状，老化并覆盖这两种硅胶形状的硅胶，发现硅胶与层状物质燃烧的相互作用破坏了硅胶和橡胶表面的形状和结构，从而进一步破坏了硅胶分子链的形成。

二、电缆附件工艺库

电缆附件工艺库模块采用扫描仪，利用降噪和图像增强技术将所有现有的标准布线技术协议、工艺图及相关文件转换为高清电子工艺图。并将其保存到电缆附件工艺库中，用于存储和“实体化”工艺库模型。每个工艺表都包含重要信息，如标签、类型、时间和版本。在本模块中，还可以使用工艺库中的重要信息，如编号、名称、时间等。快速搜索和检索。创建电缆公司日历需要大量的数据规划信息，员工可以根据发现的数据更快地找到技术解决方案，确保运行平稳，提高工作效率，确保技术进步。根据图像识别技术的应用，实现电缆附件技术图纸的高效搜索和存储，实现全面联网、信息管理和所有档案资源的全面共享，建立共同数据库、全面管理、统一存储和多资源标准化应用，突出电缆数字技术库的应用价值。

三、分析潮湿环境下涂硅脂的电缆附件的界面性能

(1)DC电缆出厂试验终端试验终端试验终端试验

交流电源线可作为试验产品使用和重复使用，直流电源线的电导率分布导致泄漏率高。大多数直流检测设备的输出电流较小，不能满足要求。实践证明，该技术不适用于直流电缆，导致高水温和电缆冲击。目前，直流电缆的大部分影响都是通过正式的直流电缆端进行测试的，但正式的直流电缆端成本很高，不能重复使用。还有局部电容器或静压跨页元件，使施工现场分布非常均匀，避免内部波动，但结构复杂，装配困难。

（2）电缆及附件界面涂料的性能

目前，对硅脂在电缆附件中应用的影响进行了一些研究，选择了两种极性相似但分子阵列差异较大的普通硅脂。老化处理采用两种硅脂，硅脂溶解度和电晕老化的综合作用破坏了硅橡胶的表面形状和与聚合物的结合结构，加剧了硅橡胶分子链的断裂。对不同地区硅橡胶样品起始轴张力和分支形状的研究表明，硅脂熔化后，分支形状由分支变为分支，分支起始轴张力下降。研究了硅脂溶解度对硅橡胶力学性能的影响，发现硅脂溶解度有利于应力松弛和硅橡胶流动，从而降低了硅橡胶的力学性能。

(3)电缆终端绝缘油的选择

电缆终端的安全运行直接关系到电网的稳定性和可靠性。电缆终端主要用于改善电缆终端的电场分布，是电缆的薄弱环节。预制电缆终端具有制造一致性高、运输安装方便、油气不足、重量轻、电场畸变减少等特点，广泛应用于低压电缆终端。但由于长期弯曲，完全预制的干绝缘电缆终端受到运行约束，弯曲约束引起的闪电故障和永久绝缘线束故障非常常见。因此，为避免电缆终端绝缘失效，电网110(66)kV以上电压级电缆终端均需充油结构。充油电缆终端通常使用硅油和聚异丁烯作为保温填料。硅油/聚异丁烯分别是线性聚硅氧烷和异丁烯共聚物，与有用烷基绝缘油的组成有很大不同。此外，现有变压器油的质量控制标准和分析诊断方法将不再适用于电缆终端油。因此，为了满足电缆终端长期安全运行的要求，制定选择电缆终端绝缘油的方法和标准是非常重要的。

（4）温度对电缆终端绝缘油运动粘度的影响

除绝缘外，电缆终端绝缘油还具有散热作用，即介质传递热量。硅的粘度随着分子量的增加而增加，分子越大，粘度就越大。对于分子量相同的硅，粘度与温度成反比。聚氯乙烯的粘度随着分子量的增加而增加。当大多数聚苯乙烯公司的分子量为1时×104-2×105年，它将从粘性流体转变为半固态粘合剂和橡胶压缩机。电缆端使用的分子数为800~1300。电缆端的油回路粘度很强，与不同的温差相比，流量处于运动状态。运动粘度过低、流速过高、油流摩擦和绝缘材料产生的静态应力可能会扭曲油流的电气负荷，降低运行安全性。运动粘度过高，动态，取决于温度，影响加热，当温度下降时，会失去循环热传热，影响热和油泵启动。

(5)局放检测

电缆绝缘质量水平是影响电缆系统长期稳定运行的关键因素之一，电缆绝缘检测是产品出厂前的常规控制元素。公司采用以下方法提高电缆保护机构的设置和检测水平：首先，全密封保护实验室将整个抗压试验系统放置在全密封保护实验室进行外部干扰；≥110dB，100kHz~1gHz。二是检测设备采用模块化串联适配机构helenowski压力测试系统，MSR700-30设备类型，检测灵敏度好，抗系统干扰能力好。三是严格规范试验运行过程，提高试验运行水平。

(6)电缆试验检测

在电缆线路正式调试前，需要进行DC压力强度和绝缘强度试验，这是保证配电网系统在调试期结束时正常运行的重要基础。绝缘电阻试验应在不同阶段、金属屏蔽层和相关部件之间进行。电缆的绝缘电阻值必须在压力试验前后进行检测。如果前后两次测量的电阻率差异不大，则应符合相关标准的要求。DC压力强度试验需要进行所有阶段，但需要确保其余两个阶段，即单阶段试验阶段与地线接触。在上述过程中，试验电压一般细化到均匀上升到4节，每节停顿1分钟后读取泄漏电流。确定上升到试验电压水平后，保持约15分钟，1分钟和15分钟读取泄漏电流。

结束语

目前，硅橡胶绝缘材料应用于直流电缆附件，但由于工程项目相对较少，产品的长期稳定性需要更多的实际工程验证，同时硅橡胶直流电缆附件的开发应继续深化，不断提高直流电缆附件的开发水平和产品质量，确保产品的安全性和多样性。