前言：

离心泵的应用主要得益于叶轮高速旋转产生的离心力，属于泵送机械设备，扬程高.流量小.使用效率高是我国电力工程建设中排放地下水的主要设备之一，但在实际使用离心泵的过程中，如果使用不规范.后期维护不到位.配电不合理会直接导致离心泵燃烧现象，给各项工程施工带来诸多不足。因此，为了有效提高离心泵的使用效率，需要从故障问题入手，不断提高离心泵施工的质量和效率，确保离心泵在工程各排水环节的有效应用。

一.离心式水泵的工作原理

离心式水泵又称离心式水泵又称离心式水泵“离心式抽水机”利用水的离心运动完成工程排水作业，离心泵主要由泵壳组成.叶轮.泵轴和泵架组成。离心泵应用启动前，需要先在泵内灌满水。启动后，可以借助旋转叶轮驱动倒塌的水进行高速离心运动。在这个过程中，泵内的水会向外抛出，压入出水管，水逐渐被抛出，叶轮附近的压力也会降低，从而在泵轴附近形成一个低于大气压的低压区域。这样，工程中需要抽出的水可以重新打开泵底阀，从进水管进入泵内，抽出的水也可以进行同样的离心运动。这样，在动力机的带领下，叶轮不断高速旋转，使工程中需要排出的水不断从低处进入高处。“吸进去扔出去”完成离心泵的抽水运动[1]。

二.离心式水泵故障分析及处理方法

(1)泵功耗过大.零部件发热.减少流量和扬程故障

1.故障原因分析

离心式水泵本身流量小.扬程高的特点，在应用过程中扬程变低.功耗过大.零件加热等问题需要从泵轴和叶轮转速进行分析。如果叶轮转速不足，.欠电压必然导致流量和扬程降低；此外，如果离心泵轴或叶轮长期损坏，泵轴或叶轮与固定部分之间的摩擦会增加，导致叶轮旋转不敏感.零件加热等故障；此外，填料牙过紧会使电机和泵轴不同心，增加泵流量，使泵流量达不到适当程度；离心泵在应用过程中经常出现气蚀，由于基础薄弱.地脚螺栓松动容易造成离心泵故障。此外，当离心泵运行中使用的轴承润滑油不足或油不正确时，也会造成故障。

2.故障排除策略

上述离心式水泵消耗率过大.零部件发热.工艺和扬程低，应根据故障分析积极调查，检查离心泵各部件，及时更换或检查损坏或磨损部件，避免部件损坏引起的运行故障，定期清理泵壳内的杂物，大大提高离心泵的运行效率，确保各部件灵活旋转，避免摩擦过大引起的部件加热；此外，应及时加强基础，实时检查离心泵地脚螺栓的松紧度，有效消除气蚀，更换离心泵轴承的适当润滑油，确保离心泵的高效运行；此外，为了达到适当的流量，需要调整填料盖的松紧度，避免压力过大导致流量达不到要求。此外，保持电机轴与泵轴的同轴度，积极调整水阀，为离心泵的运行提供适当的流量；最后，保持叶轮转速，及时测量电压，避免因欠电压导致扬程过低，保证离心泵的高效运行[2]。

（2）泵压过高，电流超过额定值故障

1.故障原因分析

离心泵启用后，泵压过高.电流超过额定值过额定值，可从排水管问题分析，一般排水管堵塞或忘记打开排水阀，会导致泵压过高，如果冬季离心泵运行，管道内部经常冻结，大大降低排水功能，如果离心泵排水管直径过小，小于泵出口直径或出口弯道过多，也会增加排水出口阻力，导致泵压过高电流超过额定值。

2.故障排除策略

消除排水管故障时，一方面保持管道内液体流动畅通，定期清洗管道，打开未打开的工艺阀，使管道畅通；另一方面，选择合适的排水管直径，降低排水管道的排水阻力，减少出口弯道过多的问题，使离心泵的排水管道排水系统逐渐畅通，不受其阻力的影响。最后，如果是冬季作业，为了避免管道冻结导致排水功能下降的问题，可以在离心泵运行前提前清理管道内的冻结，及时采取保温措施，确保离心泵运行过程中不会出现冻结问题，影响排水，使排水畅通，泵压不会过高.电流超过额定值的故障。

(3)泵不吸水.真空表无压力或压力不稳定故障

1.故障原因分析

在离心泵的应用过程中，当泵高于排水面时，如果没有充满水，必然会影响离心泵的自吸能力，无法形成连续排水，从而影响离心泵的高效运行。另外，针对泵不吸水的问题，如果泵的吸水高度过高，泵就会出现无水的问题，导致压力表没有压力。其次，压力不稳定.压力表指针剧烈跳动的问题是吸水管或压力表与真空表连接处漏气，导致泵腔内空气无法泵送。除了漏气引起的故障外，如果进气阀堵塞，离心泵的进水流量过小或直接无流量，也会导致泵不吸水.真空表没有压力或压力不稳定.指针跳动等故障。

2.故障排除策略

对于自吸能力差的离心泵，当泵高于排水面时，需要填充引水才能保持连续排水。因此，检查吸水高度，调整泵的安装高度是极其必要的；此外，及时检查连接处是否有漏气，并使用生胶带.加强密封圈等手段，加强连接处的密封度；排除上述故障后，仍不能加水。检查底阀是否打开或堵塞，确保火电厂离心泵正常运行。

结束语：

综上所述，离心泵作为工程各排水环节的重要设备，在离心泵的应用过程中，应及时检查离心泵的运行环节是否正常，定期检查确保故障问题及时发现和解决，提高离心泵的高效运行。