1引言

随着社会经济的快速发展，信息技术也在不知不觉中得到了改进，这对煤矿机电设备的运行也具有积极的意义。煤矿机电设备直接影响煤矿的生产效率，更关键的是施工人员的人身安全，这是一个值得关注的问题。目前，由于许多因素的限制，我国煤矿机电设备的管理和维护缺乏专业、标准化的体系。在实际工作中，管理薄弱，制度无法实施，对煤矿的工作效率和相关质量有一定的影响。

2煤矿机电设备不同阶段的故障分析

2.1早期阶段

煤矿机电设备组装投入使用后，称为早期阶段。现阶段，煤矿机电设备的机械运行仍存在缺陷，机械设备仍处于磨合期，事故概率较高。由于煤矿机电设备多样，各机械性能和设计结构不同，磨合期也不同，只有在所有设备稳定后才能进入下一阶段。

2.2中期阶段

煤矿机电设备磨合期后，进入中期阶段，具有一定的稳定性。在此期间，设备的稳定性和生产效率将大大提高，这是煤矿机电设备工作的黄金时间。现阶段，煤矿机电设备容易受到机械设备使用寿命和突发事件的影响。一旦设备出现问题，就会影响正常的生产过程，甚至造成安全事故。现阶段需要加强设备维护，及时处理问题。

2.3晚期阶段

煤矿机电设备长期使用后，大多数设备的使用寿命接近极限，这一阶段已成为晚期阶段。受设备更换、维修、磨损、腐蚀、老化等因素影响，设备故障率显著提高，影响生产效率。在此期间，煤矿机电设备会出现一系列故障，特别是设备异常振动、设备异常噪音、设备运行过热、磨损残留、设备运行裂纹等，在此阶段设备经常出现各种问题，参数异常，容易造成各种安全事故[1]。

3煤矿机电设备故障原因

3.1.生产设备没有更换

煤矿机电设备不仅成本巨大，而且需要更新各种设备，更新时会出现不匹配现象，与更换行为往往影响全身。当知道设备存在问题，安全风险较大时，由于资金投入巨大，部分企业将继续使用旧设备，甚至使用超过年限的设备，进一步提高煤矿机电设备故障率，造成安全事故。

3.缺乏设备维护管理机制

煤矿机电设备需要专业的维护，需要出台相应的制度来规范维护行为。但由于煤矿机电设备工作环境恶劣，需要维修的设备过多，对专业化要求高，设备维修过程中存在疏漏，最后小疏漏相互结合，最终形成大的安全事故。在设备维护中，缺乏责任机制和管理制度，导致维护不准确、不到位“抓大放小”的情况。

3.生产行为不够科学高效

有些企业只注重效率，使设备满负荷运行。这种行为会降低设备的使用寿命，加剧设备的磨损程度，造成粉尘和腐蚀对设备的污染。随着设备的不断运行，设备的故障率进一步提高。长期高负荷工作会严重影响设备的稳定性，增加设备损坏和故障的概率，造成安全事故。

4煤矿机电设备的管理和维护手段

4.1.建立设备审查和事故预防机制

设备投入使用前，生产人员需要审查设备的性能和特点，审查设备的生产证明和生产资质，调查设备的安全隐患。设备投入使用后，维修人员应建立责任机制，定期检查设备，观察煤矿机电设备的运行情况，以及设备的磨损程度，用表格对设备进行评分，并以书面性质记录和报告情报，做好记录的备份工作。相关设备问题需要及时派维修人员处理，根据问题大小调整维修人员的维修时间，减少对生产工作的影响[2]。

4.2.专业故障维护

维修人员形成相应的审查机制后，将有明确的维修目标。维修人员可以成立专业的维修小组，安排设备的维修问题，并将责任落实到个人身上。维修人员需要观察和处理设备中存在的问题，通过维修和更换使煤矿机电设备恢复正常运行状态。维修可根据生产任务优先考虑抢修，减少设备损坏对生产工作的影响。维修人员应坚持安全维修的理念，降低维修过程中事故的概率，确保设备的正常运行。

4.3.改进和更新设备

在改进和更新煤矿机电设备时，应采用数据模型和曲线图来评估煤矿机电设备的运行效率，并根据煤矿机电设备的使用寿命对设备进行更新和改进。在生产过程中，要强调创新精神，鼓励员工提高专业知识，创新现有工作行为，提高设备运行效率。当设备接近使用寿命时，需要及时采购新的煤矿机电设备，观察设备参数，准备更换，提高生产设备的工作效率，降低安全事故的概率。

4.4.完善机电设备管理制度

在生产活动中，需要引入相应的管理制度来约束员工的行为。企业可以引入奖惩机制，实行责任制，在鼓励员工提高安全生产效率的基础上，充分发挥员工的积极性，使员工进行技术创新和改革。同时，惩罚不安全的生产行为和不合格的维护结果，使员工提高安全生产意识，降低设备事故的概率。员工在煤矿机电设备的操作和维护中，需要制作纸质报告，划分责任。

5结语

总之，煤矿单位加强机电运输设备管理，不仅要加强大型设备的管理和维护，还要加强技术和管理人员的意识，依靠加强人员管理来提高管理水平。因此，煤矿单位需要根据矿区实际情况制定合适的管理机制，规范相应的人员操作行为，为促进运输设备的高效运行奠定坚实的基础。