在目前的火力发电厂设备中，蒸汽主要通过充分燃烧或加热燃料来驱动大量蒸汽。蒸汽发电回路配有管道，以促进热发电，然后产生大量电力。在整个蒸汽系统回路中，管道控制系统和管道阀门系统起着两个不可缺少的技术作用。管道系统是连接整个发电系统回路的血管，阀门控制系统主要是整个管道系统回路的控制开关。
1管道阀门振动造成的危害
1.1缩短使用寿命
振动会导致金属管道阀门表面摩擦引起的大量金属机械载荷周期性移动，容易引起金属阀门振动与敏感接触部件接触，导致设备永久金属应力疲劳。在一定程度上，如果设备长期损坏，无人能及时采取适当措施维护设备，更换和维护设备，并进行操作和维护，也将直接降低金属管道阀门系统本身的长期设计和使用寿命。如果未来继续设计或生产加工，由于再次冲击，设备容易损坏，造成其他不必要因素造成的损失。
1.2对发电系统的破坏
大量强烈的机械振动最终会导致各种管道阀门和连接管道的所有主管道连接部件永久失效和损坏，导致各种阀门和喷嘴座严重损坏开裂，供水系统管道断裂，支吊架严重断裂失效，甚至各种管道阀门严重腐蚀开裂，特别是各种高压蒸汽管道，一旦上述两种严重情况发生或发生在各种高压蒸汽管道系统中，可能直接导致或导致各种重大灾难性事故，其后果难以想象。
1.3对管道阀门本身的损坏
当发现管道阀头两侧振动速度远高于管道两侧实际振动的平均速度时，管道两侧实际振动的最大速度可能不相同，管道介质泄漏到管道阀门或流量失控或管道断裂，最终导致管道阀门管件永久损坏，导致阀门系统故障和机组停机。
2.管道阀的振动类型
2.1管道共振
在目前我国火力发电企业的锅炉生产或施工管理中，在施工过程中，浆液或高温蒸汽在管道系统结构中长期流动，会引起管道阀附近具有一定特点的管道振动频率。管道系统振动的低频率称为管道系统的低频共振。管道系统共振:在一般锅炉当前运行条件下，管道系统的主要振动频率基本限制在5Hz以下，属于高频或低频。它是一种不连续的管道振动。
2.2强迫振动
当介质中存在激励效应时，如果管道激励频率带宽，激励强度大，相应的低频管道振动不再是线性管道的共振，而是强迫低频振动。强迫振动最显著的特点是主振动频率范围明显模糊。各种振动频率重量通常是混合和交织的。频率成本高于谐振振动的频率成本。强迫振动噪声的污染控制也更加困难。
2.3阀门自激振动
阀门系统中自激系统的振动一般是指整个阀门系统本身直接引起的阀门系统的内部振动。系统激励通常完全由整个阀门系统本身的内部振动系统控制。当整个阀门系统的振动自激，系统本身的振动完全抑制时，系统的内部激励就会消失。例如，当某些阀门的总开度较大时，介质之间的相对流动条件会同时或急剧变化，由此产生的阀门振动将是另一种特殊形式的阀门振动，也称为自激振动。当一个压力介质同时流经多个阀门时，流动状态的运动也会发生变化或剧烈变化。局部压力介质剧烈波动，然后形成自激振动力。阀件或整个阀芯和阀杆的一部分同时受到反向介质的强迫和振动。反向介质的能量可以对这些反向介质产生自激振动。激励信号将通过这些正介质以波的形式传播或扩散，并传输到整个或十个阀门管腔，几乎所有与阀门连接的阀门设备管道和各种容器。
2.四两相流引起的管道振动
当高压加热器系统在管道中进行高压疏水阀时，当水流注入高压除氧器管道时，高压水流的相应压力必然会沿管道上升。当压力降至饱和点时，部分水会饱和蒸发，导致蒸汽和水两相，导致高压管道振动。由于气相介质与纯水相介质的密度系数差异较大，流场结构相对混乱，其振动通常远强于单相介质。
3.管道阀振动处理
为快速、有效、准确地组织上述相关管道阀门装置和防震装置设施的隐患调查处理，各级环境保护监督部门应定期对以下相关管网建设处理项目中使用的所有相关工程管道设备的相关设计或技术图纸进行审查，包括相关管道应力计算、管道规范、管道结构图、管道设计图、管道安装图、管道阀门及安装位置尺寸图、运行参数控制设计数据、变更试验报告数据、工况及变更观测记录、管道支吊架尺寸图及安装设计图、刚度约束试验图等。并坚持定期深入现场振动工程现场勘察，对现场管道安装现场及实际现场振动及工程变化等因素进行详细分析勘探，记录各管道相关现场振动等工程现象数据，进一步进行现场分析，对现场各工程管道安装现场各管道支吊架的实际安装过程进行现场检查，详细记录各支吊架结构中发现的振动问题，及时记录和拍照，建立了相对完整、真实、准确的工程现场管道支吊架状态记录，检查的主要工作内容应包括：原管道系统减振器限位点与现有管道约束点之间的管道是否能正确及时安装，管道系统和管道部件的实际膨胀变形记录，以及各支管吊架振动记录各种情况的实际振动。
4结束语
在部分工程火电建设项目的所有生产和施工过程中，管道阀门系统的周期性异常频繁振动将严重导致整个施工生产或发电工作系统运行中重要的重要电气设备难以正常有效地运行和使用，容易出现一系列重大机械故障。通过正确合理地维护或处理管道设备周期性振动管道阀门故障，可在短时间内快速、有效、可靠、安全地运行，大大延长了整个生产设备管道设备系统的使用寿命，减少了运行或停机的故障次数，最大限度地降低了电厂重大设备事故发生和事故发生的概率，保证了电厂整个电气工作设备系统的正常运行系统的可靠性、高安全性和长期可靠运行稳定性，更好地实现和发挥电厂自身设备系统的直接效益和间接间接间接社会效益。
