本文以焊E309L+E347L奥氏体不锈钢堆焊分析，E309L可以作为母材E347L堆焊过渡层材料可提高材料与堆焊层之间的韧性，避免熔化区产生更多的马氏体或碳增加。表面铁素体的数量FN需要控制在3到10范围内，通过适量的铁素体可以有效地减少堆焊层热裂纹的产生。如果铁素体的实际含量较低，热裂纹会产生热裂纹，铁素体本身的膨胀系数低于奥氏体，奥氏体钢焊缝金属的塑性变形高于铁素体钢焊缝金属，使低熔点液相膜不会产生热裂纹。FN由于堆焊层需要消除应力退火热处理，当热处理温度低于600时℃当堆焊层铁素体含量没有变化时，高温过后，部分铁素体会在温度的影响下脆化相。

一、焊接工艺试验分析

在试验操作过程中，制备电弧焊和气体保护焊板，控制试板的规格和材料，选择过渡层焊条、药芯焊丝等。在容器内壁双层堆焊技术条件下，应控制其厚度值，表面基本厚度不小于3mm。在本文的基础试验中，焊条电弧焊需要在试板上堆焊三层，其中表面堆焊和过渡层堆焊次数为2次和1次。焊条电弧焊和CO2气体保护焊需要控制层温，然后通过大热输入控制层温。从表中可以看出不同的焊接工艺方法和焊接工艺参数值，在A组试验中需要控制焊接层之间的温度，保持在15-150℃[1]。

二、试验基本结果及分析

(1)堆焊厚度

焊接后需对试板进行无损检测，具体检测结果合格。在技术条件下，正常堆焊厚度应控制在3mm+3.5mm，堆焊层厚度采用超探法测定，测定过程中可在试板表面多个位置布置位测点。

从获得的实验数据可以看出，当实际焊接热输入值较大时，焊接电流较大，堆焊层的基本熔深会不断扩大，不锈钢堆焊层表面会变蓝。从具体测量可以看出，堆焊层的实际厚度能够满足技术要求规定的具体值，说明实验的堆焊层数和实际焊接速度能够满足技术要求[2]。

(二)堆焊层化学成分

堆焊层在具体试验过程中会产生不同的化学成分。取样化学成分的基本步骤是先将表面刨去2.5mm，然后距表面2.5-3mm取样位置可获得相应的化学成分。基本元素可以通过光谱分析仪测量，可以获得C，Mn，P，Si，S它们都在标准化指标的范围内。不同的成分可以通过不同的试验获得，并将其控制在合理的范围内。确保所有值都在标准范围内。焊条电弧焊试验组中的所有化学成分均在合格范围内。从试验结果中可以看出，部分元素含量降低，如Ni，Cr元素低于规定值，Ni元素含量较低，CO2气体保护焊Cr，Ni元素含量较低。主要原因是不同实验组在具体焊接过程中产生的热输入值较大，导致焊接过程中熔池稳定性不断提高，部分元素受损。

(3)硬度分析

通过分析堆焊试件的过渡层、表面和母材的硬度，可以确定取点的位置和测量值。要保证焊条电弧焊、气体保护焊的过渡层和表面的硬度值在合理范围内。硬度和过渡层硬度超出合理范围的主要原因是实际焊接过程中产生的电流值大，层间温度的不断升高对焊层原有的稀释效果有影响，会不断降低焊缝中各种元素的基本含量，增加不锈钢焊缝的基本含碳量，导致过渡层硬度大。

(4)铁素体数

在焊接状态下，需要分析焊层的基本化学成分，计算堆焊层的铁素体值。在基本焊接状态下，需要采用标准的测量方法，以获得相应的铁素体。焊条电弧焊和气体保护焊中的铁素体能够满足标准化的技术要求。不同方法获得的铁素体基本含量差异较大，但变化规律相同。从两个实验数据可以清楚地看出，高层温堆焊金属中铁素体的含量低于正常焊接铁素体。主要原因是焊接电压、电流和温度对铁素体的含量有很大的影响。如果实际焊接电流较大，铁素体的含量会不断降低。电弧长、焊丝伸长长度长，会导致焊缝金属氮含量增加，导致铁素体含量降低。

综上所述，选择焊条电弧焊和CO气体保护焊的焊接方法可以通过选择不同的热输入量和层间温度来得出不同的结论。当选择小热输入量控制层间温度时，堆焊层的性能可以满足技术要求，合理控制堆焊温度。不同的焊接方法对应于热输入量和层间温度过高，堆焊层的性能不能满足规范要求，堆焊层中各种主要元素的含量较低，硬度和铁素体的含量降低。