在煤炭行业，煤炭质量检测已成为煤炭开采、生产和销售的重要指标。煤炭质量检测的准确性是一项基本要求，相应的数据信息是原煤采购和结算的重要依据。因此，要注重煤质检测的相关精度指标，了解提高精度的具体方法，使煤质检测结果更加准确，达到理想标准。

煤质检测的基本内容1煤质检测

1.1挥发性

煤挥发物测量的重点是将煤暴露在隔离空气中。当温度加热到一定程度时，煤可以分解成液体和气体产物，被称为挥发物。煤挥发物不是煤的固定物质，而是特定条件下的产物。挥发物是煤炭分类的基本指标。根据相应的判断和分析，我们可以清楚地了解煤化学的程度。煤的挥发性和焦渣性能可以初步判断加工利用性质和相对热值。

1.2灰分

灰分是煤炭贸易定价的基本指标，具有一定的参考价值。此外，在洗煤过程中，灰分可作为洁净煤质量和洗煤效率的重要指标。在焦化过程中，灰分主要用于评价焦炭的质量。

1.3硫

如果煤的实际硫含量较大，燃烧后会释放二氧化硫，直接威胁到大气环境的基本质量。如果反映硫含量高，将直接影响电厂锅炉的合理使用，损坏锅炉水冷壁，最终导致腐蚀、结焦等严重后果。面对这些问题，设备的运行效率和质量将受到严重影响。煤的硫含量应进行检测，总硫检测方案包括悬臂梁重量法和高温燃烧法。

2煤质对锅炉运行的影响

(1)燃烧灰的影响。灰分是指煤炭中不可燃的部分，会对环境造成很大的污染，需要处理才能排放。煤灰对燃烧和锅炉的影响更大，煤灰越低，节能环保。一方面，煤的灰分过高，同质量煤所能提供的热值会有很大的差异。对于锅炉企业来说，不仅会增加处理粉煤灰的成本，而且不会产生更多的热能。另一方面，在燃烧过程中，灰分含量高，其他有效成分会包裹在煤中，使煤不能完全燃烧，降低煤的热转换效率。煤灰重量轻，在输煤、燃烧、通风等过程中会对锅炉设备造成磨损或堵塞，增加设备安全检查和维护成本。(2)稳定燃烧的效果。优质煤燃烧稳定，对锅炉设备影响小，热值高，燃烧转化效率高。煤的质量主要由煤中的水分和煤中的挥发分来判断。首先，煤的含水量越高，纯度越低，燃烧时产生的烟气越多，煤的产热损失就越大。当煤没有完全燃烧时，大量的水被加热成水雾，与小煤颗粒结合形成烟气，容易堵塞炉位排烟口，造成巨大压力或损坏锅炉设备的运行。其次，煤在燃烧过程中，由于热分解会产生一些挥发性气体。挥发物与氧气充分结合后，可重新燃烧产生热量，达到二次利用的效果，为锅炉企业节省一定的燃烧成本。

3.燃煤电厂煤炭质量检中存在的问题

人们用电越来越多。随着电力需求的增加，燃煤电厂需要进一步扩大规模，提高发电效率。煤炭是燃煤电厂的主要燃料。单方面扩大煤炭的采购和使用，将增加燃煤电厂的成本，带来严重的环境污染问题。改进煤炭质量检验，可提高煤炭利用率，降低燃煤电厂成本。目前煤炭质量检验存在三个主要问题：一是缺乏完善的煤炭质量检验管理体系，对煤炭采购储存过程缺乏严格监督，对煤炭质量检验要求不负责任。系统、各工序的监督管理相对粗心，煤炭质量问题难以及时发现，即使发现问题，也很少追究相关人员的责任，导致煤炭质量检测问题越来越严重。二是煤炭质量检验各环节不规范，缺乏严格的工艺规程和检验标准，煤炭质量检验人员实际操作不准确，导致煤炭质量检验结果不能真正反映煤炭质量。燃煤电厂的发电也会受到影响。三是煤炭质检员整体素质较低，燃煤电厂管理人员不重视煤炭质检员的培训，导致煤炭质检工作出现各种问题。

4燃煤电厂煤炭质量检测的有效对策

4.粉煤灰成分快速准确分析检测

煤灰成分分析是煤炭质量检测和评价的重要组成部分。煤灰成分复杂，含量变化很大。在常规煤灰成分析中，铁、铝、钙采用体积法、镁、钾、钠、锰采用火焰原子发射（吸收）光谱法、磷、钛采用光度法。可见，常规煤灰成分分析过程繁琐、耗时、效率低下。

电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）可连续测量多种元素，样品溶液量少，元素间干扰小，优势明显。ICP-OES与常规检测方法相比，主要元素的检测结果误差较小，可以满足规范要求。但需要指出的是，在使用中，ICP-OES在测量过程中，仍有许多问题需要研究。煤灰成分中的微量元素，包括样品预处理方法和混合标准系列溶液的制备方法，都会影响样品检测的准确性。

4.22规范煤炭质量检验的具体工作环节

首先，采样过程主要有机械采样和人工采样两种方法。前者是掌握燃煤各种信息参数的主要途径。在这项工作中，要注重采样设备的维护，防止运行过程中漏煤堵煤，提高采样数据的准确性。其次，对于制样过程，将样品中难以破碎的脉石分离后，对其他样品进行粉碎，确保粉碎后符合制样标准的要求。然后去除杂质，确保燃煤强度与质量的关系符合国际制样标准的要求。最后，在试验过程中，不仅要定期检查试验工具的质量，还要在试验过程中对高硫煤进行试验，并将灰盘放在炉门上一段时间，以确保收集到的信息准确。对于全硫煤的试验，需要定期更换干燥剂，控制流量，确保试验结果的准确性。

4.3动态煤炭质量检测

综合分析表明，样品通过检测系统的时间仅为10s至20s；为此，为了提高成品煤带式输送机中段煤质检测系统的检测精度，需要适当降低带式输送机的运行速度，提高带式输送机的输送能力，提高带式输送机的输送能力。机器中的取样频率会间接增加系统对样煤的检测时间。

4.完善煤炭质量检验管理体系

由于燃煤电厂煤炭质量检验管理体系不完善，将直接影响原材料成本和电力生产安全。为此，首先要制定工作责任调查制度，详细分工具体工作流程、具体工作内容和要求，确保工作任务分工明确。具体工作和个人，确保在本工作中出现问题时，能够快速、准确地找到责任人并追究责任。该系统的实施不仅可以规范每个员工的操作和操作过程，增强员工的责任感。二是制定有针对性的入库前审核制度。通过该制度，明确规定了燃煤前工作人员的质量检验，并确保只有在抽样检验结果合格后才能入库。上述原材料检验入库后，要做好仓库的储存和管理工作，防止储存过程中出现质量安全问题和防火保护。。最后一步是制定全过程监督制度。通过该系统，必须对煤炭质量检验过程中的取样、制样、化验全过程进行监督管理。质检工作提高了质检工作质量，既保证了燃煤质量，又实现了其利用率的提高。

结语

在当前电力需求持续增长、电力质量要求不断提高的情况下，有必要对国内主要电厂即燃煤电厂进行煤质检测，监测发电质量，确保消除，提高燃煤电厂煤质检测水平，解决当前工作面临的系统性、可操作性和人为问题。