虽然电厂热仪表自动化仪表系统设备确实可以大大提高企业的工作效率，但如果系统在长期调试过程中经常出现运行问题，无疑会对整个系统的整体运行和质量产生严重的不利影响，甚至间接影响整个电厂设备的整体经济效益。然而，智能分散控制在中小型电厂热控自动化生产系统改造中的积极应用，可以快速有效地提高自动控制系统设备的智能综合调节能力，有利于全面保证整个系统在稳定运行中的稳定性。

1智能控制电厂热工自动化中的应用方向

1.智能控制的合理应用。

电厂供热设备具有控制技术复杂、应用高度复杂的工程特点。仅仅依靠一些手动和控制方法，很难完全满足整个电厂供热运行的所有实际情况。此外，随着员工数量和规模的不断增加，控制系统的效率将继续下降。远程智能在线控制装置的广泛应用，可以随时根据现有火电厂及其自动控制系统的实时运行监控记录，对现有电厂的热参数进行智能远程监控，有利于自动化设备运行标准化工作和流程的科学规范，特别是在复杂恶劣的运行条件下，可以随时随地实时跟踪自动控制设备良好的运行参数效果，确保运行安全。

1.自动检测智能控制。

智能环境控制设备可以充分利用工业控制器，自动跟踪检测环境中各种检测仪器提供的数据。同时，计算机还具有自动分析和查询各种数据的功能。通过分析判断，可以快速了解和掌握各种设备之间的一些异常变化，快速采取安全、有效、经济、有效的措施，快速解决相关设备故障，消除环境因素对设备环境的一些潜在不利影响。众所周知，电厂热设备的整个工作环境通常是严酷、复杂、恶劣的，往往受到外部温度、湿度等因素的影响。系统在运行过程中可采用智能自动监控，使系统能够全面、自动地分析和检测湿度、温度、流量信号和有害成分，更好地实现电厂设备环境智能保护的目的。

1.3自动保护。

自动过热保护控制系统也应是锅炉智能自动控制仪器的重要辅助功能。从上述原理分析可以看出，电厂热设备在连续运行过程中往往受到各种外部影响因素的直接影响，直接导致故障，其中热环境因素是主要的限制因素。如果设备故障频繁发生，现场人员无法及时发现和解决这些故障，故障的严重性将进一步加剧，甚至导致整个设备永久性过热损坏。智能控制中系统的自动中断保护功能也可以在控制系统发现系统故障状态后直接传输和存储相关数据信息到系统中心，专业计算机系统技术人员可以及时综合判断现场故障及其严重影响。如果系统故障仍然频繁和严重，系统还将及时采取强制断电或程序暂停服务等综合保护技术措施，以快速防止各种严重的现场故障。

智能控制在电厂热工自动化中的应用建议2

2.智能控制在锅炉燃烧中的应用。

智能锅炉在我国火电厂供热、制造、运行和维护的全过程控制中发挥着重要而关键的作用。它是电厂热系统中非常重要的结构部件。锅炉的燃烧和燃烧效率直接关系到我国电厂的年均发电量。因此，智能控制锅炉燃烧对大大提高电厂燃烧生产效率具有重要意义。在燃煤锅炉二次燃烧控制中，智能燃烧控制等技术的应用可以充分实现对整个锅炉燃烧参数的智能自动控制，步提高整个锅炉二次燃烧系统的效率。过去使用的锅炉自动燃烧缺乏锅炉控制参数的依据，如燃料温度范围、冷却时间范围等技术参数。因此，锅炉自动控制技术的计算合理性仍存在偏差，不利于保证锅炉的正常、长期、稳定、连续运行。因此，锅炉设备中大量燃料不能充分连续燃烧，锅炉设备的运行效率会很低，这不仅会浪费大量的燃料资源，还会大大增加余热发电的社会成本。智能燃烧控制锅炉技术的创新应用方法大大改进和克服了我国传统燃煤控制应用方法和技术的诸多缺点。自动控制技术和锅炉智能燃烧控制锅炉的应用，有利于直接解决传统燃料锅炉燃烧效率不足的关键技术问题，使传统燃料锅炉在整个锅炉结构中实现高效、充分、高效的燃烧。

2.2智能控制在制粉系统中的应用。

在我国现代智能电力分布式自动控制和自动化装置普及、热自动化和热自动化在现代大型电厂广泛应用之前，热自动化和热自动化两套智能系统产品在整个生产工作环境或设备运行控制活动系统中可能存在同样严重的技术故障，相对数量要低得多，特别是焦化和粉末燃烧系统产品的生产更为重要。与此同时，它也面临着许多智能系统问题带来的许多其他技术挑战。不可避免地会严重影响系统的正常运行状态和能效的提高，导致系统运行效率相对较低等一系列突出问题，制约和促进未来电厂的经济效益和可持续发展。随着智能过程控制技术在电厂的成功应用，这种落后的发展趋势逐渐显著改善。通过对电厂加热和粉末燃烧系统智能控制领域的大量应用进行综合智能控制，可以快速建立各种复杂工艺参数所需的数学模型，作为模拟的基础，及时准确地接收模拟命令信息，快速传输模拟命令信号，有利于快速实现电厂在整个电厂加热系统过程中各种综合智能参数的自动模拟控制。为真正提高热控自动化参数仪表的数据精度，采用这些智能语言规则，建议今后进一步研究和采取各种积极、有效、可行的控制改进技术措施，避免盲目使用过于模糊的语言元素，影响智能规则数据，为有效解决现有自动化过程控制系统面临的各种困难和复杂实际管理问题的基本情况，大大提高现有电厂员工的综合经济效益，促进企业的可持续发展，我国各电厂科技文化的快速繁荣和谐发展。

2.3智能控制系统集成应用于空调温度远程控制设备中。

在正常工况下，电厂系统必须能够同时控制整个锅炉的运行温度，这往往与燃料发电装置的效率水平和燃烧设备的运行安全有关。如果锅炉温度过高，很容易直接造成燃油锅炉设备的能量损失。如果锅炉温度过低，将严重影响锅炉燃油发电和燃烧的效率和安全。作者还通过一些研究和分析了解到，恒温控制技术的有效性往往与锅炉温度水平的控制效果直接相关。锅炉设备控制温度变化是实现电厂热智能的重要基础设备，是衡量现代电厂热系统自动控制效果的重要评价标准。综合应用智能技术控制系统，可充分实现锅炉温度及其变化趋势的全过程实时监测。如果电厂在实际监测环境中发现温度变化趋势异常，智能系统还可以根据异常运行的监测情况随时采取临时冷却技术或适当的温升补偿措施，使整个锅炉的温度趋势保持在合理可行的控制范围内。如何防止锅炉系统过热是锅炉智能安全控制系统的技术重点，需要有经验的专业人员在具体的实际安装和工作环境中逐步应用。

3结束语

综上所述，智能控制在热工、大型电厂自动化等控制系统工程中的合理应用，可以逐步取得更好、更有效的监控效果，有利于企业提高智能控制设计的准确性、可靠性和工程控制效率。因此，电厂技术人员应更加重视电厂智能过程控制理论的具体应用，认真采取正确、有效、实用的运行策略，充分发挥其智能过程控制原理的工程应用示范作用。