火力发电厂输煤系统概述1

电厂输煤系统由卸煤、上煤和配煤部分组成，卸煤部分是相对独立的部分。电厂输煤一般由带式输送机、叶轮给煤机、碎煤机、除尘器、原煤仓等组成。输煤系统的检测保护点包括皮带打滑偏差、物流、堵煤信号、皮带撕裂等，测量运行设备的电流、电压、温度、过载等，测量仓煤位置、煤量等，设备反馈信号，如设备故障、过电流、高温报警等。输煤设备的保护、控制和反馈信号保证了输煤系统的安全可靠运行。一个4×600MW电厂输煤系统，I／O点数约5000个。集中控制室配备输煤控制系统PLC的本地I／O通过同轴电缆等设备和现场远程站点，I／O子站之间的连接，这些子站与远程连接I／O设备连接通过PLC控制器控制。在集控室安装上位机，远程运行输煤设备，监控设备运行。电厂煤场一般由火车运输。在卸煤场，煤通过翻车机卸入煤仓，然后装入输送带，送至储煤场。当锅炉煤仓需要上煤时，储煤场通过一系列皮带和各种上煤处理设备按要求送至锅炉煤仓，完成卸煤、上煤、配煤的任务。如图1所示，为火电厂输煤系统运行工艺图。

2输煤控制方案设计

电厂输煤控制系统按分散设计，设计上位机监控管理层，以便PLC为核心控制层和现场层，设计有利于现场设备层的建设，实现集中管理和配置，提高设备的自动化水平和运行的安全可靠性。集中控制室实现输煤控制系统的远程操作和集中监控。输煤控制系统完成电厂卸煤、上煤、配煤任务，为火力发电机组提供可靠的能源供应。煤炭输送系统设计了三种自动、手动和现场手动控制三种运行控制方式，可在不同运行条件下随意切换控制方式。煤是煤位优先加仓的原则加仓的原则。煤带启动后，遵循煤仓优先加煤的原则。当现场煤仓出现多个低煤位时，应依次向出现地煤位的煤仓配置一定数量的煤，直至低煤位报警信号全部消除，然后依次向出现低煤位的煤仓配置煤，消除所有低煤位信号。在时间上，煤的方式也优先考虑低煤仓。低煤仓煤位信号解除后，煤斗从第一个煤仓开始，在同一时间隔内将煤分配给煤仓，直至所有煤仓的煤位达到设定的最高值。若在设定的配煤时间内达到高煤位，将停止改煤仓配煤，继续下一个煤仓配煤。手动上煤是在上位机上通过控制犁煤器逐一给煤仓上煤的一种方式。最后，当所有煤仓发出停机信号时，上煤带可能留下的余煤将均匀分配到每个煤仓，直到上煤带的所有电机停止。

3控制策略

3.1输煤线上的上煤控制

3.1.1现场手动控制模式

本地手动控制模式的使用较少，但它是一种不可缺少的控制模式。在实际煤炭输送过程中，不可避免地会出现故障和煤炭堵塞现象，此时可采用本地手动控制方式使整个系统紧急启停，控制启停效果好，需要手动操作。

3.1.2使用远程手动控制

远程手动控制有两种控制方式，第一种是联锁手动控制，第二种是解锁手动控制。

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控制煤流方向的第一种控制方法是一对一的控制方法，提前在设备中设置联锁关系。在整个输煤线中停止运行后，联锁设备可以关闭整个输煤线的所有设备，以防止煤炭堵塞等事故。第二种控制方法是解锁控制，工作人员可以使用该系统关闭和打开输煤线上的任何设备。

3.1.3程序自动控制模式

这种方法是系统通过上位机控制系统。首先，系统检查控制指令是否正确，控制方式是否符合当前发电状态，然后检查各设备部件的运行状态是否正常。所有检查结束后，通过生成报告的方式通知控制人员，最后控制人员制定控制指令，系统根据控制人员的指示控制设备的运行状态和工作目标，剩余指令由系统自动启动和完成。

3.2配煤控制

在过程控制和煤炭配置方面，需要借助键盘鼠标实现指令输入，实现煤炭配置的自动运行，实现灵活控制。在实际设计中，需要遵循煤位优先、时间周期、自动跨越功能、仓位、维护仓库设置等原则。根据相应的控制要求，实现自动煤炭配置控制过程的改进设计。手动煤炭配置控制是在控制人员仔细观察各煤仓储存情况后判断是否加煤。这需要工作控制人员仔细观察，并使用计算机控制煤设备对需要加煤的煤仓进行加煤作业。

4.火电厂输煤电气控制系统设计

4.1硬件设计

输煤电气控制系统的正常运行离不开硬件设施的支持，因此需要设计输煤电气控制系统的硬件。输煤电气控制系统的硬件设计主要是指远程站的设置。我们需要在发电厂的实际情况下设置四个远程站，以支持输煤电气控制系统的正常运行。这四个远程站有：碎煤室站、原煤仓站和两个中间站。

4.2软件设计

输煤电气控制系统中的软件设计主要是主控制器的软件编程。这是整个输煤电气控制系统设计中最关键的环节。由于输煤电气控制系统的运行是由数字量控制完成的，因此在编程主控制器的软件时，应设计多个设备的连锁控制。由于系统中每个设备的运行时间不同，设备的开启和停止会有一定的时差，因此我们需要将定时器设置在程序中，以保持每个设备之间的一致性。此外，单独的设备可以设置子程序，必要时可以放入主程序，以确保程序运行的稳定性。此外，程序编辑后会自动存储在编辑器中，我们需要下载到控制器中，然后使用编译器对程序进行详细检查，并以报告的形式发送检查结果。当报告结果没有错误和警告时，我们可以下载并完成输煤电气控制系统的软件设计。

结束语

综上所述，在火电厂输煤电气控制系统的帮助下，PLC应用能有效弥补传统控制系统的不足，在实际自动化控制的同时，基于实际自动化控制，PLC它具有很强的抗干扰能力，能更好地满足输煤作业环境。实际设计和应用表明，其结构和系统配置简单，相应可靠性强，为提高输煤电气控制系统的安全可靠性和效率奠定了基础。