前言

随着现代信息技术的快速发展，自动化系统在各大行业中的地位越来越突出。在此基础上，将PLC技术应用于工业生产，不仅可以为整个行业的发展注入稳定的活力，而且可以有效地减少人力资源的消耗，提高经济水平。为了达到钢铁精炼过程的智能化和自动化目标，PLC自动化控制技术已广泛应用于钢铁精炼行业。

1.介绍转炉炼钢工艺。

冶炼散装材料通过四个输送带将原材料从较低的材料仓库运输到转炉顶部的材料仓库。当吹气温度为1700E时，将钢液排放到炉中，然后将氮气吹入炉中，然后用飞溅物保护炉体，然后将炉渣排放到炉前；将钢水倒入钢包装后，用吹气电站吹气电顶部或底部的氩气，然后在钢水中加入合金，调节钢水成分；在进入高炉的过程中，烟气不会泄漏。此外，通过对气体成分的分析，从转换器产生的烟气可以通过风扇室内的阀门排放或循环到气体柜中。在钢铁和液体注入钢厂的过程中，烟气从循环泵房中抽出。转炉的主要成分是氧气枪的冷却水。炉后的铁合金系统用于处理从炉中加入的合金。

2.自动化转炉炼钢问题分析。

首先，氧气枪有问题。氧气枪是氧气转炉炼钢的重要设备，其质量直接影响转炉炼钢的质量和产量。然而，由于氧枪自动控制系统与外部装置的连接无法保证系统的正常运行。此外，氧枪的操作非常复杂，容易造成氧枪问题，给转炉的运行带来麻烦。第二个问题是信号传输。转炉炼钢的自动控制主要依靠网络。如果信号传输不正确，显示单元将无法显示，显示错误将导致执行机构无法移动，从而导致计算机无法正常运行[1]。第三，无法摇动炉子。摇动炉的运行取决于电源的稳定性。如果电动转炉打开时无法摇晃，不仅会损坏转炉，缩短转炉的使用寿命，还会导致钢水溢出，造成一定的安全隐患。第四，转炉不能正确关闭和跳闸。转炉不能正常关闭和关闭是一种常见的故障。其操作位置不当是由于频率变化和紧急选择造成的。

3.转炉炼钢自动化系统中的PLC技术分析。

3.1转炉倾动系统。

转炉倾斜处理时，必须配合三个平台：中央操作台、固定操作台和炉后操作台。如果任何环节出现问题，都会影响整个倾斜转炉系统的使用。在此过程中，操作对象的命令可以使操作对象快速完成操作指标。如果在倾斜过程中，其他几点无法很好地协调，则会出现异常。在倾斜转炉中，必须向操作台添加一定数量的铁水或废钢，并进行温度测量和取样，以确保钢材达到质量标准。该过程需要较短的工作时间，并且需要连续两步控制，3.2氧枪横向移动系统。

氧枪的控制系统主要有两种类型：A/B。氧枪的速度通过变频交流电控制，以确保氧枪的升降是合理的。低速通常为4m/分钟，高速通常为40m/分钟。一旦电源被切断，空气发动机就会启动。值得注意的是，A/B枪的控制模式相同，可以通过主控室改进氧枪，因此必须在两个地方更换枪。氧气枪的操作包括三个部分：氧枪移位、氧枪定位和介质检测。使用氧气枪时，先确定相应事物的相应关系，然后在主控平台上找到相应的频率开关并操作氧气墙。

3.3安全联锁。

为保证转炉的运行效率，必须使用PLC控制软件，设置联锁电路，并在炉后安装紧急停机。如果出现任何异常情况，请按下按钮，转炉将停止工作。在此期间，氧气喷嘴和防火门将自动关闭。一旦故障得到解决，开关必须立即松开，以确保系统的正常运行[2]。

3.4本体辅助系统转炉倾动。

在转炉倾斜体辅助控制系统的操作中，必须有一个PLC主站。首先，对炉膛进行清理，然后对炉渣和钢材进行排放，上升，并测量冷却水的流量。在这个过程中，需要快速收集温度，记录水温的变化，掌握冷却水的流量、压力等信息，并使用PLC实现整个生产过程的质量控制。

3.5上料系统。

首先，系统操作模式。在操作过程中，系统可以分为三种类型：机器旁边、手动和自动。HMI屏幕下方是自动和手动的。手动操作模式需要手动操作，以确保图片的正常运行，但也需要手动连接。如果有任何问题，只需按下开关，就可以显示HMI屏幕上的数据。但是，需要注意的是，如果加工设备的材料位置测量不准确，则此时不使用自动控制。最后，采矿机旁操作操作模式，需要技术人员进行现场操作，该操作独立运行，可用于应急处理和维护等方面。二是系统的操作特点。该系统将自动完成工作中的自动控制，并将实时监控机器的工作状态。一旦出现问题，它将自动停止并恢复停电。同时，该过程还将综合各种数据，以提高相关技术人员的处理效率。

4.在转炉炼钢自动化系统中应用PLC。

4.1逻辑联锁控制功能的开关量。

氧枪、转炉等设备只有在转台处于冶炼位置，转炉口垂直向上时才能正常工作。为了便于转炉的维护和更换，必须在转炉的零位置和转盘上增加一个特殊的开启和关闭装置。如果氧枪温度过低，将触摸炉体。因此，必须设置一个下限。氧枪的提升具有最大的冲程极限和超高限。为了便于氧枪的维护，必须设置手动开启和关闭装置。在传统的熔化条件下，氧枪经常在上升和下降过程中产生交流接触器切换操作。根据PLC、操作延迟之间的中间继电器和外部执行器（如交流接触器），设置PLC操作程序，并关闭氧枪的联锁。氧枪提升工作台上的手动自动重置开关在零点暂停不足，以防止在吸入和闭合过程中提升接触器发生短路。系统应设置2S延迟，接收到触点之间的返回信号，然后进行提升操作和转换。此外，一级电联锁的机械联锁装置安装在两个触点之间，可以保证氧枪从机器和电气两个方面的安全[3]。

4.2控制和生产管理转炉炼钢过程。

在转炉炼钢生产过程中，用称重仪测量和收集石灰、合金、矿球等各种固体材料，然后将数据输入PLC模块，通过CPU模块统计各种固体材料的投加量，从而达到全面管理各种固体材料的目的。当转盘旋转到熔化位置时，转炉处于零点，当氧枪进入烟气通道时，系统发出命令，重置钢动作，并根据不同的钢类型累积启动信号。PLC生产过程的数据可以通过上位机组装软件获得。PLC技术整合相关技术参数，形成钢液产品数据，自动生成产品编号和产品信息，实现转炉炼钢过程的精确监控和智能化管理。

5.结语

自动化系统已成为钢铁行业的重要组成部分，随着世界经济的发展和钢铁行业的发展。随着PLC技术的发展，PLC在国内各行业得到了广泛的应用。该系统具有强大的数据采集和处理功能，检测系统安全可靠，大大提高了生产效率，提高了钢铁产量，减少了项目建设投资。