简介：电厂热控保护系统的运行安全性和稳定性对于确保电厂能够正常、稳定地为周边用户提供电力能源非常重要。就目前的情况而言，一些电厂存在热控保护误动和拒动的问题，使得电厂主设备无法正常工作，严重影响了电厂的正常运行。因此，本文对电厂热控保护误动和拒动的原因进行了分析，并对问题原因提出了相应的解决方案。

保护电厂热控系统的重要性。

就目前的情况而言，热控系统在实际火力发电厂运行过程中经常出现故障，其中最常见的是热控系统的误动和拒动。一旦热控系统出现误动和拒动故障，热控系统将无法正常运行，导致火电厂无法正常生产电力能源，这将对火电厂的经济效益产生非常恶劣的影响。可以看出，保护电厂热控系统是非常必要的。一方面，保护火电厂热控系统可以保证热控系统的正常稳定运行，从而促进主设备的正常稳定运行。另一方面，由于热控系统的误动和拒动，对现场工作人员的生命安全构成威胁。因此，保护热控系统也是保护作业现场的安全，避免系统故障对现场工作人员生命安全的威胁[1]。

分析电厂热控保护系统误动和拒动的原因。

热工元件故障。

热元件是电厂热控系统的主要组成部分，其主要功能是以信号的形式收集热系统的运行状态，如果热元件运行故障，会导致信号波动，导致信号传输质量下降，导致系统接收错误信号，导致系统误动或拒绝。热工元件故障的主要原因有三个。第一点是热工元件的产品质量。如果热工元件的产品质量不好，信号传输功能就会降低，影响使用寿命；第二点是接线端子松动，这是热工元件故障的常见原因。如果接线端子松动，会导致热工元件与热控保护系统接触不良，导致热工元件信号接收和传输问题，导致热控保护系统故障；第三点是工作现场的环境因素导致热工元件故障。一般来说，热工元件所处的工作环境是高温环境，导致热工元件在实际工作过程中容易受到高温环境的影响，导致热工元件故障，导致热工元件无法准确获取周围环境温度、湿度、压力等数据[2]。

DCS软硬件系统故障。

DCS系统是电厂热系统的重要组成部分，其主要功能是根据热元件收集的数据信息为主设备提供控制功能，结构复杂，由信号处理卡、输出模块、FSSS、DEH控制站等多种软硬件设备组合，一旦DCS软硬件控制系统故障，将导致主设备错误指示，导致主设备运行故障，对主设备安全、稳定运行将产生更严重的影响。通常，DCS系统故障的主要原因是软硬件设备，需要加强对软硬件的控制，以缓解或解决DCS系统故障[3]的问题。

电缆故障

由于火力发电厂电缆长期在高温环境下工作，火力发电厂空气中粉尘较多，容易腐蚀火力发电厂电缆，导致电缆短路故障。

影响人为因素。

人为因素是电厂热控保护系统误动和拒动的重要原因之一。现阶段，由于部分工作人员工作不认真，检查工作未按规定流程进行，部分工作人员也存在看错端子排接线的问题，导致电厂热控保护系统误动或拒动。

解决电厂热控保护误动和拒动的有效途径。

DCS电源切换准确。

DCS电源切换是指在电厂热控保护系统中放置两个DCS电源，促进一个DCS电源系统出现问题时，另一个DCS电源系统也能正常为热控保护系统提供稳定的电力能量，促进电厂热控保护系统的正常运行。在实际火力电厂热控保护系统运行中，容易出现电压变化的问题，一旦出现这个问题，就会导致DCS电源系统中的电源回流，导致DCS系统无法为电厂热控保护系统提供指示功能，导致热控保护系统误动或拒绝。

有效的DCS抗干扰措施。

为保证DCS系统的正常稳定运行，是保证电厂热控系统运行安全可靠性的基础。只有加强DCS系统的抗干扰能力，采取有效的DCS抗干扰措施，才能减少外部环境因素对DCS系统稳定运行的影响，从而保证DCS系统的安全稳定运行。如果要有效提高DCS系统的抗干扰能力，首先要合理控制DCS系统通道线的接地阻抗，将接地阻抗控制在2ω以下。其次，需要合理控制接地极与建筑物的距离，将距离控制在15m左右。最后，需要合理控制接地点和强大设备的具体性，将距离控制在10m以上，以确保DCS系统的硬件设备不受外部环境因素的影响。对于DCS系统的软件设备，需要定期检查DCS系统的稳定性，以确保软件不存在漏洞。

加强人工技术管理。

就目前的情况而言，虽然我国大多数电厂都有良好的智能水平和自动化水平，但在实际设备运行过程中，也需要进行人工控制和管理，以进一步提高热控制系统的运行稳定性，因此，加强人工技术的管理是非常必要的。为加强人工技术管理，电厂首先需要为操作人员提供安全意识教育，提高操作人员的安全工作意识。其次，需要加强员工的专业技能水平，定期组织操作人员的培训和教育，使操作人员能够掌握电厂热控制系统的标准化操作流程和操作方法。最后，需要建立严格的管理机制，包括工作规范、工作规范、工作内容、责任划分和处罚机制，利用管理机制约束操作人员的现场操作，加强对操作人员工作的管理和控制，减少操作人员在工作中犯错误的可能性。

改善保护系统的工作环境。

一些精密电子车间应进行防尘和定期清洁。由于发电厂湿度不稳定，应及时进行防潮通风，防止部分精密电子设施使用寿命损失。电厂热控当地设备的放置区域应避免辐射区域，防止仪表机不稳定。

注意热工元件的质量和使用规范及检查。

首先，在热工元件的安装过程中，应根据具体环境设置合适的敏感性。其次，在使用过程中需要进行多次定期检查，并详细记录和归档检查设备的参数和信息数据。相关工作人员应根据实际情况制定科学的维护计划，并在工作验收人员的监督下进行维修工作，确保系统维护后能够长期高效、稳定地工作。

结论：综上所述，要解决电厂热控保护的误动和拒动问题，首先要优化DCS系统，准确切换DCS电源，采取有效的DCS抗干扰措施。其次，要加强人工技术管理，改善保护系统的工作环境。最后，要注意热工元件的质量和使用规范，合理控制热工元件的敏感性，有效缓解热控保护的误动和拒动。