简介：电能质量涉及电流谐波、电压瞬态、中断、突降等多个方面，会给电气设备的运行带来很大的隐患，相关企业在监测电气设备运行时，应采取适当的态度高效完成电能质量测试，有效维护电气设备运行过程中的节能降耗和整体安全。

1.提高电能质量检测的有效措施。

1.1学习电能检测知识。

为了更好地提高电能质量和效率，相关人员应积极学习电能质量检测知识，接受多项与电工安全相关的基础知识培训，包括触电急救。带电操作的安全措施和防触电措施，全面提高工作人员的自我保护能力和安全工作意识。在实施正式的电能质量测试前，应及时培训测试人员的电气二次回路知识，教授其与继电保护相关的故障排除方法，全面提高其业务能力。电能质量测试人员在完成电气业务知识学习后，应具备及时分析电能质量的能力，及时消除各种电力故障。

1.2维护电能设备的运行。

随着电力行业的快速发展，电能质量测试人员应及时学习新技术和新设备在日常工作中的应用，并在应用相关设备或技术的过程中进行有效的维护和监督。例如，在当前的电能测试设备中，如电能质量控制器，测试人员可以使用合适的技术来扩大设备内部的更多功能，如分析电能损失。测试整流器的效率，及时扩大电能质量的测试范围。通过功能的增加，相关人员可以提高对电能质量测试设备的理解，提高电能设备的检测效果[1]。

2.提高电气设备节能降耗和运行安全的具体实践。

2.1全面调查电能质量。

为了更好地了解电气设备节能降耗和运行安全在电能质量检测中的测试效果，研究人员可以进行具体的电能质量检测试验。

在进行电能质量检测之前，相关人员应使用合适的仪器对电能质量进行全面调查。例如，在检测330kV和110kV系统的电能时，可以使用电能质量检测设备测试100个高低压进线电路。现场检测完成后，测试人员可以发现其整体电能质量与其基本规范一致，其功率因数约为0.9，而部分电路电流的功率因数较低。谐波含量高。电能质量整体普查完成后，需要对其电能部件进行有针对性的改进。

2.2检测电能运行质量。

从电气设备的运行情况来看，如果要有效控制其节能降耗和运行安全，检测人员应及时测试相关设备的电能运行质量，然后根据分析报告结果实施相应的整改或处理措施。

例如，虽然电气项目中的配电柜具体负荷不大，但在实际运行中出现了多次跳闸现象。在电能质量测试前，相关人员全面分析了配电柜跳闸的原因，怀疑问题是由高电流谐波引起的，在电能质量测试中，为防止跳闸现象，配电柜供电由备用配电柜完成，整套电能运行质量测试无跳闸现象。

电能质量测试完成后，测试人员可以看到备用配电柜配电开关容量值约125A，400A为进线开关容量值，基于其内部负荷在变频空调中，具有较大的谐波电流，即配电开关容量值在正常范围内，跳闸现象与电能质量变化无关。

技术人员还需要对配电柜的内部系统进行全面的分析。例如，他们可以及时检查配电柜中上级配电开关的运行情况。开关保护装置的内部性能和配电柜中进线电缆的磨损。检查完成后，可准确了解和掌握电能运行质量的总体情况，发现内部问题[2]。

2.3解决电能检测问题的有效措施。

在完成相关测试后，如果发现电能质量问题，应采取有效措施改善电气设备内部的电气质量。

具体来说，在测试电气设备低压侧总开关柜时，检查人员发现其内部电流波形严重畸变，部分谐波电流极高，通过有效分析可判断其三相电压不平衡，具体功率因数约为0.800，同时电解支路测试电流波形也严重畸变，谐波电流数据较高，虽然内部平均功率因数为0.460，但线路电流较大。

相应谐波试验完成后，相关人员可以看到电气设备中低压柜运行状态差。为了提高低压侧总开关柜的运行效率，应及时增加低压柜，并安装在合适的位置。新机组的具体类型如表1所示。

在完成低压柜内机组类型选择后，检测人员还需要及时计算动态低压无功补偿装置的补偿能力。可以看出，其整体负荷率约为70%，其三相平均无功率和有功率分别为45.79.58.00kW，即其平均功率因数值约为0.790。如果将其内部功率因数提高到0.980左右，则在满负荷状态下，应接受48.69kW的补偿功率。智能电容技术与有源滤波器结合后，检测人员可主动借用电容器内部补偿能力大、有源滤波抑制谐波等优点。在下，不仅可以及时清除谐波，还可以全面补偿无功。在保证供电系统稳定安全的同时，可以提高电能质量，及时减少电能损失。

此外，根据以往电力运行部门的电谐波质量，检测人员需要找到合适的解决方案。具体来说，如果电力运行部门配电室功率因数低，可以利用新的信息技术手段构建智能电容和谐波处理补偿系统，在运行系统时，可以有效提高功率因数，从0.790到0.980，同时增强功率因数，还需要及时减少系统电流内部谐波电流，减少电气设备内部谐波的危害，完成系统设置后，可有效保证电气设备运行的安全。稳定性[3]。

2.4确认试验结果。

首先，在观察电能质量测试后的测试结果时，相关人员应准确观察电力系统运行变化的直接经济效益。一般来说，变压器的损失包括杂散损失、介质损失、铁损失、铜损失、涡流损失和磁滞损失是铁损失的重要组成部分，无论损失类型如何变化，其内部性质仅为谐波损失和基本损失，其谐波次数为2.5.8.11次，变压器的具体损失如表2所示。

从表2可以看出，在谐波次数增加的同时，投入使用前后的数量都有一定程度的下降趋势，两者之间的差异逐渐缩小，直到谐波次数为8:00，两者之间的差距约为2.0。

变压器损耗计算完成后，检测人员还应观察变压器的内部能耗。对于变压器低压侧与配电间的电缆，如果线路损耗值占总负荷值的2%，则有效减少线路内电缆谐波的损耗。在工业供电过程中，如果每度电量为0.8元，平均每年可节省2896元。

其次，在探索电能质量检测带来的间接经济效益时，相关人员可以发现电气设备在使用过程中的损失可以及时减少，内部谐波对计量仪器指示和电力测试的影响可以及时减少，提高继电器自动装置和相应保护的可靠性，提高电力设备的使用效率，减少电力设备的损失。供电设备和发电设备的损失有效地达到了节能降耗和安全运行的效果，保证了试验效果的科学性。

总结：综上所述，在电气设备节能降耗和安全运行测试过程中，电能质量管理更为重要，智能电容技术的成功应用，将给石化行业带来积极的示范效果，使企业更准确地解决当前的电力问题，提高企业在市场上的整体竞争力。