【摘要】发展钢结构建筑,可化解钢铁产业过剩产能,推进建筑绿色化､工业化､信息化｡在国家政策推动下,我国装配式钢结构建筑从1.0时代快速迈向2.0时代,发展了以传统钢结构形式为基础的改进型建筑体系,模块化新型建筑体系和工业化住宅建筑体系｡新形势下,预制混凝土构件解决了钢结构的传统难题,不同墙体交叉应用发展了新型围护系统,信息化技术促进了建筑业跨越式发展｡全装配钢框架和盒子型模块化装配体系是新型低､多层模块化建筑体系,其采用“建筑元器件”的设计概念,以结构构件或建筑功能单元为基本元件组合而成,具有构件装配化､围护一体化､生产工厂化等特点｡新型MCFTS(Multi-coreConcreteFilledSTeelTubeSystem)高层钢结构体系适用于住宅建筑和公共建筑,该体系分为组合多腔钢管混凝土框架—支撑住宅体系和组合多腔钢板墙核心筒—钢管混凝土框架公共建筑体系｡MCFTS体系以组合多腔扁柱和双侧板连接节点为技术核心｡研究结果表明,该体系具有优良的抗震性能和可修复性能｡
【关键词】钢结构;装配式;体系创新;工业化;模块化;钢管混凝土;钢板剪力墙;钢连梁
1 绿色装配式钢结构及产业政策
在供给侧结构性改革大背景下,去产能､去库存､去杠杆成为了社会热词｡通过大力推广､发展钢结构建筑,既可化解钢铁产业过剩产能,也可推进建筑绿色化､工业化､信息化,实现传统产业转型升级｡装配式钢结构建筑是指:标准化设计､工业化生产､装配化施工､一体化装修､信息化管理､智能化应用,支持标准化部品部件的钢结构建筑｡发展装配式钢结构建筑是建造方式的重大变革,是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措,有利于节约资源､减少施工污染､提升劳动生产效率和质量安全水平,有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合､培育新产业新动能､推动化解过剩产能｡2016年是供给侧结构性改革的开官之年,装配式建筑和钢结构建筑产业政策密集出台,钢结构产业迎来发展前所未有的发展机遇｡2016年2月1日,国务院发布《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》,其明确指出推广应用钢结构建筑,结合棚户区改造､危房改造和抗震安居工程实施,开展钢结构建筑推广应用试点,大幅提高钢结构应用比例;2016年2月6日,中共中央､国务院《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》中指出,在发展新型建造方式方面加大政策支持力度,积极稳妥推广钢结构建筑;2016年3月5日,第十二届全国人民代表大会第四次会议上李克强总理《政府工作报告》提出积极推广绿色建筑和建材,大力发展钢结构和装配式建筑,提高建筑工程标准和质量｡这是在国家政府工作报告中首次单独提出发展钢结构;2016年9月14日,李克强总理主持召开国务院常务会议,认为按照推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的要求,大力发展钢结构､混凝土等装配式建筑,具有发展节能环保新产业､提高建筑安全水平､推动化解过剩产能等一举多得之效｡会议决定以京津冀､长三角､珠三角城市群和常住人口超过300万的其他城市为重点,加快提高装配式建筑占新建建筑面积的比例;2016年9月27日,国务院办公厅发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》,要求按照适用､经济､安全､绿色､美观的要求,推动建造方式创新,大力发展装配式混凝土建筑和钢结构建筑,不断提高装配式建筑在新建建筑中的比例｡
2 国内外装配式钢结构建筑体系
装配式建筑一般从结构材料上分为:预制装配式混凝土结构体系､装配式钢结构体系､装配式混合结构体系｡钢结构具有良好的机械加工性能,易拼装,轻质高强,适合建筑的模块化､标准化､工厂化､装配化和信息化,符合创新､协调､绿色､开放､共享的发展理念[1]｡
2.1国外装配式钢结构建筑
国外的钢结构建筑产业化主要集中在低层装配式钢结构[2―3]｡澳大利亚冷弯薄壁轻钢结构体系应用广泛,如图1所示｡该体系主要由博思格公司开发成功并制定相关企业标准,具有环保和施工速度快,抗震性能好等显著优点｡意大利BSAIS工业化建筑体系适用建造1层-8层钢结构住宅,具有造型新颖､结构受力合理､抗震性能好､施工速度快､居住办公舒适方便,在欧洲､非洲､中东等国家(地区)大量推广应用｡瑞典是世界上建筑工业化最发达的国家,其轻钢结构建筑预制构件达到95%｡此外,较为典型的装配式建筑体系还有:美国的LSFB轻型钢框架建筑体系､日本给水住宅株式会社的Sekisui和ToyotaHomes住宅体系等｡国外装配式多高层钢结构建筑比较具有代表性的结构体系是美国《钢结构抗震设计规范》中规定的KaiserBoltedBracket和ConXtechConX体系[4],其使用范围一般局限于多层建筑,如图2､图3所示｡另外一种是日本提出的高层巨型钢结构建筑体系[5],该建筑将结构件与各房间的建筑构成分离开,结构主体为由钢柱､钢梁及支撑构成的纯钢框架｡国外装配式复合墙板主要是在1970年以后发展起来的,美国的轻质墙板以各种石膏板为主,以品种多､规格全､生产机械化程度高而著称;日本石棉水泥板､蒸压硅钙板､玻璃纤维增强水泥板的生产居世界领先水平[6];英国以无石棉硅钙板为主;德国､芬兰以空心轻质混凝土墙板生产为主｡
2.2国内装配式钢结构建筑
我国装配式钢结构建筑起步较晚,但在国家政策的大力推动下,钢构企业和科研院所投入大量精力研发新型装配式钢结构体系,钢结构建筑从1.0时代快速迈向2.0时代｡1.0钢结构建筑仅是结构形式由混凝土结构改为钢结构,建筑布局､围护体系等一般采用传统做法｡2.0钢结构建筑实现了建筑布局､结构体系､围护体系､内装和机电设备的融合统一,从单一结构形式向专用建筑体系发展,呈现出体系化､系统化的特点｡目前,国内钢结构建筑体系主要分为三类｡
1)以传统钢结构形式为基础,开发新型围护体系,改进型建筑体系｡
设计阶段摒弃“重结构､轻建筑､无内装”的错误概念,实行结构､围护和内装三大系统协同设计｡以建筑功能为核心,主体以框架为单元展开,尽量统一柱网尺寸,户型设计及功能布局与抗侧力构件协同设置;以结构布置为基础,在满足建筑功能的前提下优化钢结构布置,满足工业化内装所提倡的大空间布置要求,同时严格控制造价,降低施工难度;以工业化围护和内装部品为支撑,通过内装设计隐藏室内的梁､柱､支撑,保证安全､耐久､防火､保温和隔声等性能要求,如图4所示｡
2)“模块化､工厂化”新型建筑体系｡
模块化建筑体系可以做到现场无湿作业,全工厂化生产,较有代表性的体系包括拆装式活动房和模块化箱型房｡其中,拆装式活动房以轻钢结构为骨架,彩钢夹芯板为围护材料,标准模数进行空间组合,主要构件采用螺栓连接,可方便快捷地进行组装和拆卸;箱型房以箱体为基本单元,主体框架由型钢或薄壁型钢构成,围护材料全部采用不燃材料,箱房室内外装修全部在工厂加工完成,不需要二次装修,如图5所示｡工厂化钢结构建筑体系从结构､外墙､门窗,到内部装修､机电,工厂化预制率达到90%,颠覆了传统建筑模式[8]｡工厂化钢结构采用制造业质量管理体系,所有部品设计经过工厂试验验证后定型,部品生产经过品管流程验后出厂,安装工序经过品管流程检验才允许进入下一道道工序,确保竣工验收零缺陷｡由于采用工厂化技术,使得生产､安装､物流人工效率提高6倍-10倍,材料浪费率接近零,总成本比传统建筑低20%-400%｡图6为某企业研发的工厂化钢框架和和墙板装配式建筑体系｡
3)“工业化住宅”建筑体系｡
国内一些企业､科研院所开发了适宜于住宅的钢结构建筑专用体系,解决了传统钢框架结构体系应用在住宅时凸出梁柱的问题｡较为典型的钢结构住宅体系有杭萧钢构股份有限公司研发的钢管束组合结构体系[9],如图7所示｡该体系由标准化､模数化的钢管部件并排连接在一起形成钢管束,内部浇筑混凝土形成钢管束组合结构件作为主要承重和抗侧力构件;钢梁采用H型钢;楼板采用装配式钢筋桁架楼承板｡东南网架股份有限公司[10]针对传统钢结构体系难以适应复杂平面户型､露梁露柱和和造价偏高的问题提出了箱型钢板剪力墙结构体系,如图8所示｡该系统以组合箱型钢板剪力墙替代钢框架和钢支撑,布局方便,可满足各种复杂户型平面与立面需要;箱型钢板剪力墙与墙体厚度相同,解决钢结构露梁露柱问题;箱形钢板与与腔内混凝土共同受力,承载力高,有效降低用钢量｡陈志华､周婷等[11]研发的钢管混凝土组合异形柱结构体系适用于多高层住宅建筑,其增大了房间的使用面积､方便房间的布置,且抗震性能良好,如图9所示｡此外,郝际平等[12―14]针对钢板剪力墙进行了深入研究,并对传统钢板剪力墙进行了创新性的改进｡新型钢板剪力墙结构具有自重轻,地震作用小;布置灵活,能提供更大的使用空间;结构水平刚度大,用钢量经济等优点｡在住宅结构中可用于代替钢支撑,以实现更好的建筑使用效果,提高结构安全度｡
3 绿色装配式钢结构新发展
3.1装配式钢结构体系+PCC构件PC(PrecastConcrete,预制混凝土))用于楼板､楼梯､空调板等构件可作为钢结构有有益的补充,,解决钢结构难以解决的问题｡其具有生产效率高､产品质量好､对环境影响小､有利于可持续发展等优点,目前在世界各国广泛应用｡现代PC构件与预应力技术相结合,采用高强高性能材料,并能够实现模块化､工业化生产｡钢筋桁架叠合楼板((图10)是钢结构与PC结合的典型构件[15]｡带桁架钢筋的自支承叠合楼板拼缝构造方式简单,在工厂将桁架钢筋和底板钢筋布置好后,浇筑混凝土形成带桁架钢筋的预制薄板,将其吊装就位后,在拼缝处直接放置横向钢筋,而后浇筑混凝土形成双向叠合板,该叠合板能够自支承,不需要占用大量模板,符合新型建筑工化的要求。PK(“拼装､快速”中文首写字母)预应力叠合楼板是一种新型装配式预应力混凝土楼板[16]｡它是以倒“T”形预应力混凝土预制带肋薄板为底板,肋上预留椭圆形孔,孔内穿置横向非预应力受力钢筋,然后再浇筑叠合层混凝土从而形成整体双向受力楼板,如图11所示｡钢预制踏步组合楼梯是一种新型的楼梯做法,采用钢梁+预制混凝土踏步方案,节约用钢量,改善建筑使用效果,如图12所示｡图13是国内某工程采用的预制混凝土阳台,采用钢架支撑在梁上,支撑位置不依赖楼板和钢柱｡采用螺栓紧固安装,效率高｡减少人工,节省材料,保证证质量｡
3.2围护墙体､构造做法的交叉应用
围护墙体近几年快发展,在性能､工业程度､耐久性､建筑功能上有很大提高,但每种墙体都有自身的优点和缺点,一种墙体很难解决全部问题[117]｡将各种墙体材料混合应用,同时构造做法互相借鉴融合是围护系统发展的新趋势｡保温装饰一体板借鉴幕墙做法,由粘结层､保温装饰成品板､锚固件､密封材料等组成,如图144所示｡适用于新建筑的外墙保温与装饰,旧建筑的的节能和装饰改造;也适用于各类公共､住宅建筑的外墙外保温;北方寒冷地区和南方炎热地区建筑都具有较好的适应性｡保温装饰一体化板采用系统设计,全自动化生产,全装配式安装,同时比传统节能保温的施工做法有着更优的保温隔热功能｡轻钢龙骨保温装饰一体板采用镀锌轻钢龙骨作为承重体系,并融合保温装饰一体板技术一次成型,可以广泛应用于外墙围护和内墙隔断,如图15所示｡该墙体具有用钢量低,结构自重轻,有利于抗震;工厂化程度高,运输方便,现场易于装配;干法作业,环保节能｡为了改善轻钢龙骨在外墙体中的热桥效应,加拿大学者提出在龙骨腹板通长开设多排细长孔洞以增加传热路径,该种龙骨被称为保温龙骨｡外围护墙体受力较小,对龙骨力学性能的要求不高,因而可增加腹板的开孔排数,从而提高墙体保温性能[18]｡对于钢结构主体框框架,通过钻尾钉､长螺栓等保温龙骨外围护墙体外挂式连接方案,以实现墙体的整片吊装,如图16所示｡
3.3装配式钢结构与BBIM技术的深度结合
随着建建筑业全球化化､城市化进程的发展以及可持续发展的要求,应用BBIM技术对建筑全寿命周期进行全方位管理(图17),是实现建筑业信息化跨越式发展的必然趋势[19]｡钢结构建筑的建设特点决定了它在建筑信息化中具有较其它结构更明显的优势｡主要表现在在以下几个阶段:1)施工图设设计阶段及深化图设计阶段,钢结构建筑的所有零件和建筑部品均可按工厂制造的需要将将其物理信息数字化表达,直接为制造造厂所用｡建筑信息模型的建立,既能起到碰撞检查的作用,又能起到虚拟建造的作用,为优化现场施工安装方案提供了了可视化的依据;2)工厂制造阶段,融入了BIM控制技术后,可将BIM信息直接输入智能机器人和数数控机床,实现钢结构构件的数字化制造,使钢结构建筑工业化产生质的提升,从高度自动化的生产逐步发展为可自律操作的智能生产系统;3)运输阶段,通过信信息化技术,可根据现场安装进程,对构件进场批次及堆放次序等运输方案做合理安排,大幅度提高运输管理效率;4)现场安装阶段,可应用信息化技术,将现场安装中的误差及时反馈给钢结构制造厂,以调整后续构件的加加工,满足整体结构的安装精度,实现精细化管理｡
4 绿色装配式钢结构新体系
发展钢结构建既化解了钢材市场的过剩产能,又推动了建筑产业化的进一步发展,得到国家政府部门的大力支持与推广｡国外钢结构住宅以其显著的优点在住宅建筑中占据了相当大的比例,并且已经形成了完整配套的住宅产业化体系｡目前,国内钢结构住宅发展十分缓缓慢,主要是是由于我国的多高层钢结构住宅还存在很多问题,具体体现在:钢结构住宅的户户型设计､结构形式､梁柱选取以及配套围护体系的选择等方面没有达成共识;多高层钢结构住宅的结结构性能研究不充分;仍然没有一个个得到认同的合理且行之有效的钢结构住宅体系｡这些问题的存在直接影响了钢结构住宅在我国的推广｡随着政府一系列提倡钢结构建筑政策的出台,城市建设的发展及人们对住宅品质要求的不断提高,都表明了钢结构建筑良好的发展前景｡对于钢结构住宅,住户关注的不只是结构安全度,更关注的是其使用功能和建筑效果,即居住舒适度｡因此,深入剖析钢结构住宅推广过程中的具体问题,从提高住宅居住舒适度的角度出发,对钢结构住宅结构体系进行优化,提出设计方案改进的合理建议,以达到解决钢钢结构住宅现有问题的目的,并为今后钢结构住宅的设计提供参考,具有重要的现实意义和应用价值｡
4.1低､多层模块化建建筑体系
西安建建筑科技大学绿色装配式钢结构研发中心融合国内外低､多层钢结构先进术,采用“建筑元器件”的设计概念(图18),自主研发了两种适用于低､多层的模块化建筑体系:全装配钢框架建筑体系和盒子型模块化装配建筑体系｡全装配钢框架建筑体系以建筑构件为基本元件,具有构构件装配化､围护一体化､户型模数化化､生产工厂化等特点,如图19所示｡全装配钢框架梁､柱､墙面､楼板及屋面均实现螺栓连接,操作简单便捷,有效缩短施工期;构件尺度小,对于交通不便利的地区和现场缺乏施工设备的场地有良好的适应性;主结构和围护墙板及水暖电管线等均为一体化设计,在工厂加工时将部部分管线埋入整体墙面内,钢梁预先留管线孔,现场安装时只需穿管线连接接头,无需因管线问题进行行二次改造;;户型均为模数化设计,可依照客户需要调节建筑尺寸,室内使用功能灵活多变,为客户提供更多的选择;采用BIIM系统全数数字化管理,主结构和围护系统工厂化率达到90%｡盒子型模块化建筑体系将客厅､卧室､厨房等功能单元功能单元作为建筑元件进行功能组合搭建,实现较高的的装配效率｡建筑元件是指对生活空间进行最原始的拆分,并进行合理化的拼接,形新的组合模块,该组合模块称为建筑元件｡盒子型模块化建筑以热轧型钢为基本构件,装装配为3×3､33×6､3×9等标准模数单元,采用冷弯薄壁型钢—轻质砂浆复合保温墙体[20],配备标准一体化卫浴单元和楼梯单元,单元间采用全螺栓连接接,可实现快速模块化拼装｡该类型房屋可以用在使用品质要求较高的临时办公室､救灾中心等建筑,如图20所示｡
4.2MCFTS高层钢结构建筑体系
MCFTS(Multi-coreConncreteFilleddSteelTubeeSysstem)高层钢结构建筑体系[21―23]是由西安建筑科科技大学绿色装配式钢结构研发中心最新研发的绿色集成高层钢结构建筑体系｡该体系分为高层住宅建筑和公共建筑两大体系｡其中,MCFTS住宅建筑体系为多腔钢管混凝土—支撑结构体系或组合多腔钢管混凝土异形柱—支撑结构体系,如图21､图22;MCFTS公共建筑体系为多腔钢板墙核心筒—钢管混凝土框架结构体系,如图23｡MCFTS多腔钢管混凝土—支撑和组合多腔钢管混凝土异形柱—支撑结构体系采用协同设计理念及流程,如图24所示｡首先,在不影响建筑功能品质的前提下,以标准柱网为单位设计户型;其次,结构与建筑协同划分抗侧力单元;最后,形成合理的建筑功能布置和有效的传力体系｡MCFTS多腔钢板墙核心筒—钢管混凝土框架体系采用截面高宽比为6的多腔钢板墙和高跨比为1的耗能钢连梁形成组合核心筒,外围采用传统钢管混凝土框架｡MCFTS公共建筑体系具有以下特点:1)大截面高宽比多腔钢板墙抗侧刚度大,材料利用率高;2)大高跨比钢连梁使多腔钢板墙协同受力,形成空间筒体受力体系,抗侧效率大大提高;3)罕遇地震作用下,钢连梁首先剪切屈服,形成第一道抗震防线,能有效耗散地震能量,保证整体结构安全｡MCFTS体系针对多腔钢管混凝土柱研发了双侧板(DoubleSidePlate,DSP)梁柱连接节点,如图25所示｡该节点使用双侧板连接梁端与钢柱,梁端与钢柱完全分离｡双侧板迫使塑性铰由节点区域外移,并增加了节点核心区的刚度,消除了传统梁柱节点转动能力对柱节点区的依赖｡梁柱之间的物理隔离,消除了梁翼缘与柱翼缘处焊缝脆性破坏的可能性｡
4.3MCFTS体系抗震性能研究
西安建筑科技大学绿色装配式钢结构研发中心针对MCFTS系统开展了较为系统的抗震性能研究:通过理论与数值分析相结合的方式,获得了多腔钢管柱､双侧板连接节点的内力分布模式和破坏机理,形成了构件和节点的设计理论;通过高轴压比低周反复足尺试验研究了构件和节点的滞回性能,并验证了设计理论的可靠性｡
1)高轴压比多腔钢管混凝土柱足尺试验｡
按照某住宅工程中所用构件,设计并制作3根多腔钢管混凝土组合柱模型,选取腔体构造形式､截面宽高比和轴压比等作为试验的设计参数(表1),典型柱截面构造及尺寸见图26｡依据《建筑抗震试验规程》JGJ/T101-2015进行了在低周反复荷载作用下的抗震性能试验,加载制度见图27｡图28､图29为1∶3多腔钢管混凝土柱加载装置､破坏状态和滞回曲线图｡试验结果表明,多腔钢管与混凝土协同受力,承载力高,往复滞回性能良好,滞回环稳定饱满,具有较强的耗能能力｡其延性系数大于3,能达到较好的抗震性能｡图30､图31为1∶6多腔混凝土柱加载装置､破坏状态和滞回曲线图｡本试件截面高宽比大,抗弯刚度及承载力均较高｡由于腹板宽厚比远超规范限值,导致加载后期混凝土压溃,钢板鼓曲严重而不能形成有效约束,承载力下降较快｡其延性系数约为3,基本能满足抗震性能要求｡实际工程中应采取有效措施,严格限制板件宽厚比,延后钢板的屈曲,同时对混凝土形成有效约束｡
2)高轴压比多腔钢管混凝土柱修复试验｡
地震损伤修复指震后属于“可修复”范畴的建筑结构经加固补强后需达到“损伤修复”和“抗震性能增强”的效果[24]｡本试验采用外包钢板､对穿拉杆和高强灌浆置换破碎混凝土的加固技术,对经历往复荷载而破坏的试件进行修复,如图32所示｡修复后试件与原试件轴压比等试验条件完全一致,柱修复设计参数见表2｡图33､图34为修复后组合柱破坏状态和滞回曲线图｡试验结果表明,修复后塑性区钢板平面外变形得到有效约束,构件承载力和延性大幅提升,可满足更高的抗震性能水准｡本试验为既有钢管混凝土结构的加固与修复提供了可靠依据｡
3)双侧板梁柱节点足尺试验｡
根据某工程中节点形式,设计了全焊接强节点､全螺栓强节点和全焊接弱节点三种不同形式足尺试件,节点设计参数见表3｡图35､图36为双侧板梁柱节点加载装置､破坏状态和滞回曲线图｡试验结果表明,强节点构造形式完全符合抗震设计中“强柱弱梁”和“强节点弱构件”的设计概念,节点破坏形式均为梁端形成塑性铰破坏,钢管混凝土柱和侧板有一定塑性发展,但区域较小,无明显变形,节点滞回环稳定饱满,具有较强的耗能能力｡加载后期,柱二阶效应迅速增大,导致节点宏观承载力下降明显｡弱节点为侧板平面外屈曲破坏,钢管混凝土柱及节点区无明显破坏,滞回曲线仍旧稳定饱满,但耗能能力比强节点略差,应尽量避免使用｡
4)强连梁型双侧板梁柱节点足尺试验｡
为更真实的模拟连梁受力状态,设计了连梁专用的试验装置,如图37所示｡图38､图39为强连梁型双侧板梁柱节点加载装置､破坏状态和滞回曲线图｡试验结果表明,强连梁型双侧板梁柱节点抗侧刚度大,承载力高,滞回环稳定饱满,具有较强的耗能能力｡双侧板节点域刚度大,变形集中于连梁腹板,最终导致腹板斜拉带拉裂破坏｡由于连梁腹板采用普通Q235B钢材,且未设加劲肋,腹板屈曲后承载力下降,同时,柱二阶效应随侧移增加而不断变大,节点宏观承载力下降较快｡实际工程中,应控制连梁腹板宽厚比,增设腹板加劲肋,或采用材料延性和韧性性能更好的低屈服点钢,以改善连梁的抗震性能｡
4.4结论
1)全装配钢框架建筑体系以建筑构件为基本元件,工业化程度高,构件尺度小,适用于交通不便利和现场缺乏施工设备的地区｡
2)盒子型模块化建筑体系以建筑功能单元进行组合搭建,可实现快速模块化拼装,适用于使用品质要求较高的临时办公室､救灾中心等｡
3)MCFTS高层钢结构建筑体系是住宅和公共建筑专用体系,结合先进的协同设计理念,可形成有效的抗侧力体系,并达到较高的使用舒适度｡
4)多腔钢管混凝土柱抗侧刚度大,滞回曲线饱满,表现出良好的耗能性能｡试件均为塑性区钢板鼓曲破坏,设计中应采取有效措施,严格限制板件宽厚比｡
5)多腔钢管混凝土柱具有良好的可修复性,采用外包钢板､对穿拉杆和高强灌浆置换破碎混凝土等合理加固技术可达到“抗震性能增强”的效果｡
6)双侧板梁柱节点是适用于MCFTS体系的专用节点,合理构造的节点可使塑性铰由节点区域外移,避免梁柱间焊缝脆断,滞回曲线饱满,具有较强的耗能能力｡5展望实现由建筑产业大国向建筑产业强国的转变,已经成为新时期我国建筑产业发展面临的重大课题｡未来钢结构发展规划应重点考虑以下几方面:
(1)进一步完善现有钢结构体系在各类建筑中的应用,扩大应用范围,大力研发适用于不同建筑类型的钢结构新体系｡
(2)推动建造方式创新,推广装配式钢结构建筑,为实现钢结构建筑产业化提供成套技术,通过标准化设计､工厂化生产､装配式施工､一体化装修､信息化管理､智能化应用,促进建筑产业转型升级｡
(3)健全建筑法律法规和标准规范体系,钢结构设计标准逐步与国际接轨,加快推进修订相关标准规范,促进关键技术和成套技术研究成果转化为标准规范｡
(4)大力推行全生命周期绿色建筑设计理念,使建筑从规划设计､加工制作､安装施工､使用维护直至拆除都能满足工业化､绿色化､信息化要求｡为尽快将前沿的研究成果应用于实际工程,国家层面应加快建设钢结构建筑产业基地,在灾区重建和保障性住房工程中应给与钢结构建筑特殊的政策支持｡要打破部门壁垒,多领域部门协同推进,完成绿色工业化装配式钢结构建筑产业化这一重任｡
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