我国甘蔗剥叶机械的发展存在问题

1.含杂率及剥叶元件材料材料材料

含杂率是剥叶机的核心问题，目前的研究主要是解决含杂率高的问题。虽然许多高校和科研机构都取得了一定的成果，但一方面，由于我国糖厂的加工工艺，对含杂率要求较高；另一方面，在一定的试验条件下进行了大量的研究。在甘蔗收获现场，环境要复杂得多。蔗茎一般并列连续喂入多根甘蔗。有时两三根甘蔗堆叠交叉进入剥叶机，容易造成蔗茎断裂，在蔗茎表面形成剥叶“死区”，严重影响剥叶效果。如遇雨天，蔗叶遇水后打滑，容易缠绕在剥叶元件上，造成工作中断。由于剥叶机结构的原因，清理起来也很困难。现场工作环境非常恶劣。为了根据糖厂的要求，几乎完美地解决含杂率问题，仍然是剥叶机研究的首要任务。对于剥叶元件的材料，实验证明，与传统钢丝和胶指相比，一些聚合物材料在机械性能和工作寿命方面有了很大的提高。但剥叶元件工况较差，蔗叶脱落主要依靠剥叶元件对蔗茎的打击、挤压和摩擦。工作时，剥叶辊的转速一般达到几千转，剥叶元件也承受周期性变形。剥叶元件失效主要有根部折断和过度磨损两种形式。剥叶元件一旦出现故障，必须中断工作，更换剥叶元件。由于更换繁琐，必然会严重影响工作效率。因此，尽快找到更适合剥叶元件的材料也是目前剥叶机的关键问题。

2.整机协调性问题

甘蔗剥叶作为一个系统性问题，包括未剥皮率、蔗茎合格率、工作效率、功耗和全天候作业。目前的研究往往只针对一个或几个问题，取得了一定的成果，但没有合适的模型可以一次性解决上述所有问题。因此，应尽快协调各问题之间的关系，开发出能够协调这些问题的模型。

3.甘蔗生产系统效益

与国外相比，我国糖厂对甘蔗收获质量要求过高，导致甘蔗收获机械特别是剥叶压力过大，这也是目前未能满足所有要求的合适型号的重要原因。在甘蔗种植和生产方面，也存在农业机械与农业艺术协调的问题。我国甘蔗种植多为家庭单位，地块小而分散。为了提高产量，农民选择的种植距离多为0．7～1．1m。在澳大利亚，种植行距达到1米。．3m以上，整个甘蔗生产和榨糖行业往往由企业负责，实现大规模经营，降低成本，非常有利于实现整个生产过程的机械化，值得中国借鉴。

4.结语

我国甘蔗收获机械化滞后严重影响了甘蔗产业体系的发展，其中甘蔗剥叶机械是收获过程中非常重要的一部分，对甘蔗收获质量影响很大。虽然受各方面条件的限制，能够完全解决剥叶质量问题的甘蔗剥叶机械仍未出现，但随着国内相关研究单位的不断探索和研究，各方面都取得了阶段性进展，我相信满足甘蔗农民需求的甘蔗剥叶机的诞生还不远。